Топливные брикеты из картона оборудование. Топливный брикет своими руками: технология, сырье

Изготовить биотопливо для отопления. Такое топливо можно будет использовать в печах различного типа, мангалах, буржуйках и так далее. Процесс его изготовления довольно прост, а все необходимые составляющие можно легко найти, причем бесплатно.

Главная задача, которую поставил перед собой автор - использовать в качестве топлива древесные опилки. Их найти довольно просто и в большинстве случаев это даже ничего не стоит. Но есть один нюанс, в своем естественном виде опилки очень сильно дымят, плохо горят и выделяют мало тепла. Чтобы решить эту проблему, автор решил изготавливать из опилок брикеты, а в качестве связующего компонента будет использоваться бумага. Как же именно изготавливать такие брикеты, будет рассмотрено ниже.

Материалы и инструменты для изготовления:
- древесные опилки (можно найти на лесопилках);
- бумага (подойдут старые книги, газеты и так далее);
- пресс;
- толстая фанера;
- пластиковый цилиндр (подойдет кусок канализационной трубы);
- корыто или ведро для смешивания компонентов;
- вода;
- дрель, ножовка и другие инструменты.

Процесс изготовления:

Шаг первый. Создаем форму для формирования брикетов
Сперва нужно найти пластиковый цилиндр подходящего диаметра, автор для этих целей использовал кусок канализационной трубы. Далее берется дрель и в цилиндре сверлятся ряды отверстий. Они нужны для того, чтобы в процессе формирования брикетов из цилиндра выходила вода.

Когда отверстия будут просверлены, можно приступать к изготовлению верхней и нижней части устройства. В первую очередь изготавливается дно, оно делается из куска толстой фанеры. В итоге цилиндр должен будет ставиться на форму, никаких других способов крепления не предусмотрено. Понять, какой должна быть форма дна цилиндра, можно из фото.

Что касается крышки цилиндра, то она изготавливается также из толстого куска фанеры. В итоге крышка должна входить в цилиндр, это будет своего рода поршень, который будет сжимать содержимое цилиндра.

Шаг второй. Создаем смесь
Теперь нужно создать смесь, из которой будут формироваться брикеты. Нужно взять бумагу и растворить ее в воде, чтобы получилась кашеобразная масса. В холодной воде бумага растворяется около 30-ти минут, в горячей 5-10 минут. Далее в эту бумажную массу нужно добавить опилки из расчета, что на одну часть бумаги приходится две части опилок. Всю образовавшуюся кашу нужно тщательно перемешать.

Шаг третий. Формирование топливных брикетов
Теперь нужно взять цилиндр и установить его на дно. Далее можно приступать заливать смесь. Наливать нужно под горлышко. Впоследствии цилиндр сверху накрывается крышкой и ставится под пресс. После того как вода будет вытеснена, готовые брикеты можно вынимать из цилиндра.

Топливный брикет – спрессованные органические отходы, возникшие от промышленной деятельности человека, например, макулатура, сено, древесные опилки.

Основное назначение материала - это использование в качестве топлива в различных устройствах, например, печах или каминах.

Появление топливных концентратов, созданных искусственно, обязано ряду положительных потребительских свойств:

1. Низкая цена исходного сырья, применяемого для производства горючего материала – большей частью это органические отходы, выбрасываемые на свалку.
2. Высокая теплотворная способность. По своим показателям, брикет находится близко к группе бурых или древесных углей. Его показатели находятся в диапазоне 4600–4900 ккал/кг.
3. Экономичность. Производя своими руками горючий материал, тратится только собственная сила и время. Сырьё практически достаётся бесплатно. Кроме этого, утилизируются твёрдые органические отходы, способные гореть.
4. Экологичность. В основе топливных брикетов лежит природный материал, дающий при горении мало дыма и обладающий малой зольностью (в пределах 0,5–1,5% от исходного объёма).

Но имеется несколько минусов:

1. Малая механическая прочность. При производстве горючего материала не применяется никаких связующих веществ. Единственный натуральный материал – это лигнин. Он находится внутри клеток растительного сырья и выделяется в процессе нагревания и прессования. Из-за небольшой прочности продукция легко повреждается при транспортировке или погрузочно-разгрузочных работах.
2. Низкая влагостойкость . Изделие легко впитывает влагу, разбухает и разрушается. Отсюда следует вывод, что хранить брикеты необходимо в сухом проветриваемом помещении с низкой влажностью.

Сырьё для производства

Наиболее доступные отходы в условиях достаточно крупных населённых пунктов – это бумажная макулатура. При средней закупочной цене 4–6 руб/кг, такой вид топлива становится выгодным. Например, древесный уголь в опте обойдётся по цене 10–20 руб/кг.

Но здесь имеется определённая конкуренция – такое сырьё успешно заготавливают для производства картона. Из других видов органики можно выделить:

• отходы от деревообрабатывающего производства: опилки, стружка, щепа;
• сельскохозяйственный материал: сено, солома, шелуха семечек подсолнечника или тыквы, скорлупа орехов;
• природный материал: торф, сухие стебли растений, кора, опавшая листва, камыш.

Допускается использовать тканый материал из чистого хлопка, льна, шёлка - искусственные материалы не должны входить в их состав.

Для формирования брикетов используется один вид материала, то есть, бумага с бумагой, солома с соломой. При применении опилок необходимо стремиться к тому, чтобы в смеси были древесные отходы от одного вида растительности. Примесь коры или щепы допускается не более 5% от общей массы.

Влажность исходного сырья не влияет особого значения, так как в процессе производства его всё равно требуется увлажнять, но для хранения материал должен быть сухим, в противном случае велик риск, что он начнёт загнивать.

Особенности процесса

Для получения больших партий горючего материала используется промышленное оборудование, производящее несколько основных видов топливных брикетов:

• Прямоугольная форма – имеет просторечное название «кирпичик»;
• Цилиндрическая форма , выпускается в виде сплошного монолитного изделия или с центральным сквозным отверстием – последнее увеличивает площадь сгорания, и, соответственно, большее количество тепловой энергии;
• Многогранная форма . Распространены четырех и шестигранники с отверстием посередине. Производятся на прессах в сочетании с высокой температурой, из-за этого изделия имеют тёмный, близкий к чёрному, цвет.

Для мелкосерийного производства, измеряемого бытовой потребностью одной семьи, также выпускаются некоторые виды оборудования, но ввиду несложности конструкции, такой станок можно попробовать изготовить самому.

Это позволит сэкономить несколько тысяч рублей и появиться возможность, применяя подручные средства, сделать собственный пресс, на котором можно выпускать необходимые брикеты, в зависимости от исходного сырья.

Для бытовых целей применяются две основные схемы прессов:

1. Классическая. Конструкция очень близка, в том числе по принципу действия, к обычной домашней «чеснокодовке». Принцип работы заключается в сдавливании исходного сырья, загруженного в приемную форму. Усилие на пуансон - давящий элемент, непосредственно воздействующий на изготовляемый брикет, передаётся через достаточно длинный и прочный рычаг.
2. Винтовая. Представляет собой устройство, близкое к ручной винтовой соковыжималке. Усилие на формируемое сырьё создаётся посредством перемещения пуансона вдоль винта. От предыдущей схемы отличается:
   • большим создаваемым усилием;
   • возможностью изготовлять несколько брикетов за одну загрузку сырья.

Первый тип пресса проще в изготовлении и применении. Его можно порекомендовать при небольших объёмах производства топливных элементов, например, при сезонном проживании на даче. Одна из доработанных разновидностей – это использование вместо рычага автомобильного домкрата.

Второй тип устройства целесообразно создавать при потреблении более 10–30 штук горючего в течение одних суток и наличии сырья для брикетов в необходимом количестве.

За основу конструкции прессов можно взять приведённые выше схемы бытовых приборов.

Необходимо доработать отдельные части в плане укрупнения и усиления, а также предусмотреть возможность жёсткого закрепления станка к неподвижному основанию.

Так как устройства представляют собой простые типовые схемы, чертежи и описание сборки можно найти в открытом доступе, например, в интернете.

Процесс производства

Суть изготовления топливного брикета – это формирование из сырья изделия, имеющего определённую форму и размеры. Самые простые конфигурации при самостоятельном изготовлении - это параллелепипед («кирпичик») или цилиндр с отверстием или без оного. Примерные размеры:

• для прямоугольника – до 100–250 х 50–100 х 50–100 мм (длина, ширина, высота);
• для цилиндра – до 150 х 200–300 мм (диаметр, длина).

Такие габариты диктуются распространёнными размерами топки печи и оптимальным режимом сгорания.

Этапы

Общая последовательность (без привязки к виду сырья) выглядит:

1. Подготавливается необходимое количество сырья, загружается в промежуточную ёмкость, где осуществляется процесс смачивания и перемешивания;
2. Проверяется работа пресса, готовится площадка или место для сушки готового полуфабриката;
3. Готовая исходная масса загружается в пресс и сдавливается;
4. Далее сырой брикет отправляется на сушку. Это лучше осуществлять в сухом проветриваемом помещении или на открытом воздухе, желательно под лучами солнца.

Особенности производства брикетов из разного сырья

1. Бумага. Это сырьё потребует предварительной подготовки, а именно книги, журналы отделяются от твёрдых подложек и рвутся на отдельные листы. Замачивать необходимо горячей водой. Для придания мягкости – когда бумага начинает легко рваться при перемешивании - требуется определённое время. Например, газеты будут готовы через 1–4 часа, но офисная бумажная продукция приобретёт необходимые свойства через 1–2 суток. Плюс такого вида сырья – для него нет необходимости в дополнительном связующем веществе. Это объясняется самой структурой и наличием природного связующего, заключённого в исходном материале и высвобождаемом под действием воды.
2. Стебли растений, ветки, камыш, солома. Их также необходимо измельчить до размеров в 2–5 см. Здесь потребуется дополнительное оборудование – специальный измельчитель, например, то, что используется при приготовлении кормовой массы для животных.
3. Опилки, стружка, щепа. В исходном виде представляют собой рассыпной материал. Для связывания компонентов между собой необходимо использовать природную глину в соотношении 1:10. Процесс перемешивания осуществляется в отдельной ёмкости, при этом древесную массу необходимо смочить водой за 2–6 часов до начала процесса.

Совет 1. В качестве связующего компонента для состава из опилок можно использовать размоченную газетную бумагу. Соотношение компонентов опилки – бумага 1:0,2–0,3.

Совет 2. Для повышения механической прочности бумажных брикетов, в них на стадии подготовки сырья рекомендуется добавлять 1–3% крахмала.

Совет 3. При работе с картоном его целесообразно замочить в ёмкости на 1–2 суток, тогда сырьё можно элементарно перемешать лопатой и превратить в кашицу.

Совет 4. Если есть возможность приобрести отсев, образующийся при производстве древесного угля, то его можно добавлять в брикеты из опилок.

Совет 5. Ткани на основе натурального сырья, без искусственных добавок, можно добавлять в бумажную массу до 10%.

Совет 6. Самый простой пресс – это комбинация «цилиндр-втулка». В качестве создаваемого усилия можно использовать гимнастическую гирю массой 16–32 кг, которая устанавливается сверху на втулку. Применив несколько таких устройств и металлический уголок, рельс или какой-либо другой профиль, можно создать станок, производящий до 10–20 брикетов за одну загрузку.

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей .

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Пеллеты: что это такое и как из делают

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах
Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.
Содержание
Что представляют собой пеллеты?
История появления
Экологический фактор
Классификация пеллет
Процесс производства
Преимущества топлива
Как выбрать качественные пеллеты?


Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива


Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет


Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья


Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:
Диаметр – 6-8 мм.
Длина – от 5 до 70 мм.
Влажность – 7-10%.


“Сыпучие” гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных
За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.
Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.
Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.


Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.
В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.
На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.


В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины
Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.
Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.


Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:


Разновидность пеллет по сырью изготовления
Белые пеллеты – этот сорт еще называют “премиум”. Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов.


Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц
Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.


Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее
Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.


Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:
Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.


Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника
Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:
Крупное дробление.
Сушка.
Мелкое дробление.
Перемешивание и водоподготовка.
Прессование.
Охлаждение, сушка.
Расфасовка.


Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.


Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.


Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки
Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.


Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.
Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.


Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.
Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.


От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:
Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
Простота и чистота транспортировки.
Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе
Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.


Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.


Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам
При выборе нужно обратить внимание на:
Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.


Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава
Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.

Топливный брикет - это альтернативный материал, который позволяет быстро и качественно растопить печь или камин и прогреть помещение. При этом он имеет массу других преимуществ. На сегодняшний день этот вид топлива становится весьма популярным. Давайте рассмотрим, почему.

Достоинства представленного материала

Итак, главными преимуществами данных элементов являются следующие.

1. Сделать топливный брикет своими руками достаточно просто, поэтому вы можете заниматься этим самостоятельно, используя при этом нехитрые устройства - прессы. Кроме того, вы можете даже организовать собственный бизнес.

2. Длительная продолжительность горения. Пылать брикет может от 1 до 4 часов. При этом он постоянно выделяет тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, так как своими руками производятся из растительных и других натуральных материалов.

5. Экономичность. Стоимость одной тонны такого топлива значительно меньше такого же количества угля или дров. При этом энергоотдача гораздо лучше.

6. Практичность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При этом он длительное время способен храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любых видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в хранении.

Сферы применения материала

Перед тем как делать топливный брикет своими руками, необходимо разобраться, где же его можно использовать. Чаще всего материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.

Кроме того, топливные брикеты можно использовать в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже часто применяют представленный вид топлива в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является максимально эффективным и экономичным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Какое сырье используется в производстве?

Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, необходимо подобрать необходимый исходный материал и оборудование. Сначала разберемся, из чего же можно изготовить изделие. Итак, чаще всего в производстве применяются древесные и растительные отходы.

Например, вы можете в домашних условиях сделать брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, разрешается также применять для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для производства вам также понадобится вода, глина и другие вещества, которые смогут склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообще вы можете использовать для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет своими руками, необходимо правильно подобрать пресс или рубильную машину. Во время выбора пресса необходимо определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Чаще всего изготавливаются круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с небольшим отверстием по центру. Они отличаются максимальной плотностью, поэтому обеспечивают самую высокую продолжительность горения. производит прямоугольные элементы, обладающие самой маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях при помощи ударно-механического устройства дает вам возможность сделать материал любой формы. При этом элементы обладают средней плотностью.

Сделать машину для изготовления брикетов можно и дома. Для этого вам понадобится простенький пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время изготовления представленного изделия вам нужно будет учитывать длину топки.

Технология изготовления материала

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в эту смесь необходимо добавить воды. Причем кашица должна получиться не слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо лепиться. Кроме того, от количества воды зависит плотность брикета.

4. Полученную смесь необходимо залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло как можно больше воды. После этого полученные изделия нужно тщательно просушить на солнце. Для того чтобы они были прочными, следует обложить каждый элемент бумагой или ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам придется приложить достаточно много усилий, чтобы выдавить из смеси как можно больше воды.

Производство топливных брикетов своими руками - дело достаточно простое, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превышать 13 %. Для того чтобы элемент лучше горел, во время изготовления можно добавлять бумагу, которую нужно порвать на мелкие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Учтите, что для различных видов отопительных приборов вам понадобятся разные брикеты. Например, для каминов хорошо подойдут торфяные и березовые элементы. Для и мангалов лучше применять евродрова или древесные брикеты. Они могут и гореть, и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенных или других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как сделать топливный брикет своими руками. Удачи!

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками , причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
2. По сравнению с дровами – более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
3. Экологическая чистота , так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Брикет из подсолнечника

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки , оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы , которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).

Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.

Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.

Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.

Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени. После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

Самодельный пресс

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода – ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» – образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг – коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.