Главная › Артрит › Беспроводная сигнализация для накопительной емкости своими руками. Мобильная сигнализация своими руками из сотового телефона

Беспроводная сигнализация для накопительной емкости своими руками. Мобильная сигнализация своими руками из сотового телефона

После достижения прочного несущего слоя ввинчивание сваи прекращается. Теперь ее надо обрезать и наполнить бетоном. Финал монтажа свайного фундамента – закрепление на обрезанных концах опоры оголовков для винтовых свай. На них будет фиксироваться обвязка из швеллера, бруса или другая цокольная конструкция. Формы оголовков разные, самая простая – сварная: в виде металлической плиты и насадного кольца с ребрами жесткости.

Назначение оголовков

Оголовком сваи называют верхний торец опоры. На него опирается балка ростверка или плита. По этой причине все оголовки свайной части основания надо располагать на одном уровне. Если это условие не соблюдается, балки и плиты ростверка ложатся на сваи с перекосом, что приведет к ухудшению несущей способности фундамента.

На фото - готовые к установке оголовки винтовых свай

К сожалению, процесс монтажа свай не предполагает расположение оголовков на одной линии. При погружении винтовых свай эта процедура достаточно затруднительна, а в процессе забивки выровнять сваи в одной плоскости просто невозможно. Выход простой: после заглубления в грунте опоры отрезают или срубывают под уровень с правильной горизонталью.

Размер оголовка зависит от диаметра корпуса сваи и удельного веса конструкции, которая приходится на плиту оголовка. Внутренний диаметр трубы оголовка немного превышает наружный размер сваи, чтобы плотно, свободно и глубоко на нее надеваться. При значительных нагрузках на ось ростверка применяются усиленные оголовки. Их изготавливают из качественной стали с четырехсторонними косынками и покрытием антикоррозийным составом.

Схема расположения оголовка винтовой сваи

Оголовки по размеру идентичны габаритам и контуру поперечного сечения сваи. Форма оголовков многовариантна: круглая, квадратная, тавровая, многоугольная . Размер верхней части сваи будет зависеть от ее типа. Для примера, габариты оголовка винтовой сваи можно вписать в окружность Ø 10,8 –32,5 см. Ж/б сваи выпускают в форме квадрата состороной 20 – 40 см. Сваи из дерева можно вписать в неправильную окружность Ø 18 – 32 см.

Оголовок винтовой сваи является переходной деталью, соединяющей голову бетонной сваи с деталями ростверка. Вид оголовка зависит от типа строения. Дом из газоблока можно строить на фундаменте из винтовых свай без оголовков: вкрученные сваи связывают швеллером и укладывают на них ж/б плиту. Для каркасного или дома из бруса присутствие оголовков желательно. К свае он прикрепляется как крышка. Обычно такой оголовок фиксируется жестко и закрепления сваркой не требует.

Типы оголовков

Форма оголовка может быть двух видов: Т-образная и П-образная . Все они устанавливаются на стержне сваи после обрубки или обрезки верхней его части. Технология монтажа любого варианта части оголовка зависит от типа сваи. К примеру, оголовок винтовой сваи монтируется на сварку, а для ж/б сваи устанавливается путем заливки в опалубку, которая монтируется поверх срубленного торца.

На фото - процесс изготовления оголовка для винтовой сваи

На Т-образный оголовок или на гладкий торец монтируется балочный и плитный ростверк. В таком случае опоры заглубляют в горизонтальную часть фундамента или подпирают балку и плиту ростверка. На П-образных оголовках укладываются только балки с условием, что ширина П-образной скобы совпадает с толщиной балки.

Оголовки бывают приваренные и съемные . При ручном монтаже опор используют съемные оголовки. Подходят они и для тяжелого грунта. Если свая вкручивается только на глубину промерзания, оставшуюся часть трубы срезают и надевают оголовок. Съемные оголовки имеют стакан, 3-6 косынок и квадрат. Габариты оголовка: 150х150 или 200х200, для угловых свай могут быть и больше – 150х300 или 200х400.

Для свай, которые вкручивают ямобуром, используют оголовки приваренного типа. Их преимущество в том, что когда они находятся сверху, внутрь опоры не попадает вода и кислород, поэтому свая меньше поддается коррозии. Оголовки приваренного вида имеют также 3-6 косынок и диск Ø 150, 200, 250 мм с 6-ю отверстиями.

Особенности монтажа оголовков

Срубка оголовков свай

На фото - специальное оборудования для срубки оголовка железобетонной сваи

Срубку оголовков выполняют после забивки или запресовки свай. Удаляют участок ж/б опоры, который возвышается над уровнем горизонтали ростверка.

Размер участка, который подлежит удалению, размечают маркером на стержне сваи. Определяют положение маркера с помощью уровня (гидравлического или лазерного) по контрольной опоре.

Стандартное оборудование, применяемое для срубки свай, ─ гидравлические ножницы и отбойный молоток. Ручной отбойный молоток ─ вариант бюджетный, благодаря невысокой его стоимости. Гидравлические ножницы имеют более высокие показатели и качества среза, и скорости срубки, но их стоимость ─ десятки тысяч рублей.

Алгоритм срубки отбойным молотком :

На сваях намечают линию среза.
С помощью молотка проделывают борозду вокруг опоры по намеченной линии.
Вертикальными взмахами отказывают от опоры куски бетона, оставляя только армирующий каркас.
На последнем этапе арматуру можно срезать или соединить с армирующим каркасом ростверка.

Производительность при такой технологии ─ в среднем 12-15 опор в смену. Трудно прогнозировать и качество работы, так как грубый инструмент способен разрушить и часть опоры под линией среза.

Гидравлические ножницы работают проще: насадка в виде кольца надевается на опору, ориентируясь на линию среза. Потом режущая кромка ножниц практически откусывает бетонную часть опоры, не задевая арматуры. Вся операция занимает до 10 минут. Качество линии среза несравнимо с результатом работы молотка.

Срезка оголовков свай

На фото - срезка винтовой сваи дисковой пилой

Оголовок опоры можно не только скалывать, но и срезать. Технология подходит для свай всех типов, ведь резать можно и металл, и ж/б, и дерево, меняют только режущий инструмент: диск, цепь, фрезу.

Для срезки оголовков свай применяют ручной или станочный режущий или абразивный инструмент. Стандартный резак – это ленточная или дисковая пила, абразивный – углошлифовальная машина (болгарка). Технология срезки от вида инструмента не зависит.

На опорах обозначают маркером линию среза.
Включают болгарку или абразивный круг, выдержав рабочие обороты.
По размеченной окружности проводят калибрующую борозду, и передвигают инструмент по окружности или по прямой. Нагревание сваи и режущего инструмента предупреждает охлаждающая жидкость.

Этот метод отличает высокая производительность и сравнительно низкая стоимость инструмента. Минусом можно считать невозможность сохранения арматуры: каркас срезается вместе с оголовком. К тому же, режущий инструмент быстро изнашивается. Ленту или диск восстанавливают, обновляя углы на зубьях, а абразивный круг стачивается полностью. Используя эту технологию, надо запланировать расходы на замену режущего инструмента.

Установка оголовка на сваю

Монтаж фундамента из винтовых свай заканчивается закреплением на каждой опоре оголовка. Перед началом сварочных работ место зачищают от краски. Оголовок устанавливают на сваю и проверяют положение уровнем. Если площадка не укладывается строго по горизонтали, надо устранить причину кривой посадки.

На фото - подготовленная поверхность винтовой сваи для установки оголовка

Напильником отмечают край оголовка, снимая краску до слоя металла. Зачистка проводится болгаркой по намеченной линии шириной 20-30мм. На болгарку можно установить зачистный диск или корд щетку. Последней хватает на зачистку швов и краски на 20 сваях. Снимают краску и на кромке оголовка. Для этого больше подходит диск.

Приварка оголовка возможна с помощью инверторного преобразователя. Электроды используют универсальные (3мм), сварочный ток ─ 90-100А.

На фото - приваривание оголовка винтовой сваи

Стандартная схема сварки:

Установка оголовка в правильное положение с контролем горизонтальной плоскости.
Прихватывание оголовка в 2-3 местах точечной сваркой.
Приваривание оголовка по всему периметру, с оставлением отрезка шва 10-20 мм для вентиляции оголовка внутри.

На последнем этапе с помощью молотка и щетки надо удалить шлак, и, пока свая еще теплая, зачищенные места надо покрыть краской. Получаем прочное защитное покрытие.

Оголовки свай - назначение, устройство и монтаж

Оголовки свай - назначение, устройство и монтаж После достижения прочного несущего слоя ввинчивание сваи прекращается. Теперь ее надо обрезать и наполнить бетоном. Финал монтажа

Чтобы разобраться в том, как свайный оголовок прикрепляется к стволу, воспользуется ассоциацией с простой крышкой, которая закрывает крынку. Оголовок плотно прикладывается к свае при установке здания на фундамент свайно-винтового типа. Установка оголовка на этом практически закончена – он неподвижен. +

Установка оголовка методом приваривания нужна для того, что он не поворачивался в ходе монтажа. Приваривание оголовков препятствует сдвигам во время установки ростверка или нижнего венца при постройке каркасных домов. Чтобы этого не произошло – оголовок в трех-четырех точках приваривается. Но делать это нужно не по окружности – не только не будет пользы, но и есть вероятность ослабления металла в точках обварки. +

Оголовок часто обваривается с использованием инверторного аппарата для сварки. Диаметр сварочных электродов должен составлять порядка 3мм. Массовость использования инвертора вызвано тем, что можно использовать стационарный электроток, уровень использования которого на стройплощадках может превышать 3КВт. На отдельных стройплощадках стационарный ток не подключен, а установка выполняется с применением генератора. Тогда применяются электроды сечением 2мм. +

Обварка винтовых свай

Обварка винтовых свайпроисходит с использованием швеллера 2 основными методиками. +

Первая методика . В качестве оголовка обвариваемой сваи хороший вариант – закрепленный швеллер. Его к прикрепляют в верхней части винтовой сваи. Эта методика применяется для фундаментов каркасных домов. Толщина несущей стеновой конструкции менее 15см.
Вторая методика . Эта методика используется, если ростверк фундамента сложен из бруса и бревен с диаметром более 15см. Совместно применяют швеллеры и оголовки 20-25x20-25см. Швеллер варится к нижней части полки оголовка одним боком, а другим – к свайному стволу.

Усиление свайно-винтового фундамента

Свайно-винтовой фундамент усиливается и ужесточается швеллером. Это нужно для установки фундамента на склонах, больших торфяниках и прочих аналогичных вариантах. Иногда нужно усилить только некоторый элемент свайно-винтовой конструкции. Как аналогию можно посмотреть места монтажа каминов, печек, баков для хранения жидкости. +

Чтобы усилить свайно-винтовой фундамент, используется профилированная труба 20х40мм. Труба обеспечит уменьшение жесткости по сравнению с ранее рассмотренным швеллером, но ее часто просто не хватает. Чтобы использовать трубу как направляющую свайно-винтового фундамента, ее приваривают не в один, а в пару уровней. Отделка устанавливается прямо на профиле. Можно выполнить отделку цоколя деревянными досками. Они предварительно красятся и тщательно обрабатываются качественными антисептическими растворами. +

Если при заказе фундамента из винтовых свай у Вас возникнут вопросы, Вы можете задать их нашему специалисту в форме обратной связи или позвонив по одному из номеров указанных в шапке сайта. +

Чтобы лучше понять каким образом оголовок винтовой сваи крепится к ее стволу, можно представить обычную крышку, закрывающую банку. Оголовок вплотную прижимается к свае в момент установки здания на свайно-винтовой фундамент. После этого, оголовок становится неподвижным. Единственной необходимостью приваривания оголовка к стволу винтовой сваи является возможность его поворота в процессе монтирования. Это может случится в момент монтажа нижнего венца сруба либо ростверка, в случаях возведения каркасного строения. Чтобы этого избежать, оголовок обваривает по 3 или 4 точкам, но не по окружности, что является не просто бесполезным, но и может ослабить металл в месте обварки.

Обычно обварка оголовка осуществляется с помощью инверторного сварочного аппарата, диаметр электродов которого составляет 3 мм. Его массовое применение обусловлено возможностью использования стационарного электричества, уровень потребления которого превышает 3 КВт на строительных площадках. Однако, подключение к стационарному электричеству на некоторых площадках отсутствует, а монтаж осуществляется с помощью генератора. В этих случаях используются электроды, диаметр которых составляет 2 мм.

Винтовые сваи обвариваются с помощью швеллера обычно используют один из двух методов. Первый метод заключается в креплении швеллера, который в данной ситуации выступает в роли оголовка винтовой сваи. Для этого его приваривают к верхней плоскости сваи. Фундаменты, при строительстве которых применяется данный метод, обычно возводятся для постройки каркасных зданий. Ширина несущей конструкции стены строений такого типа не превышает отметку в 15 см. Когда ростверк свайно-винтового фундамента состоит из бревен или бруса, сечение которого превышает отметку в 15 см, используется второй метод. Швеллеры и оголовки 20-25 х 20-25 см могут применяется комбинировано. Для этого швеллер приваривают к нижней части полки оголовка одной стороной, а другой стороной приваривается к стволу сваи.

Жесткость конструкции придается с помощью усиления конструкции фундамента швеллером. Это необходимо для монтажа свайно-винтового фундамента в условиях глубоких торфяников, на уклонах и в подобных случаях. Также может потребоваться усиление отдельно взятой части свайно-винтового фундамента. В качестве примера можно привести места установки печей, каминов и резервуаров для воды.

В качестве усилителя свайно-винтового фундамента возможно использование профилированной трубы 20 х 40 мм. Профилированная труба обеспечивает меньшие жесткостные показатели в сравнении со швеллером, однако ее бывает достаточно для большинства случаев. Чтобы применить профилированную трубу в качестве направляющих свайно-винтового фундамента, ее наваривают в два уровня. Отделочные материалы монтируются на профиль. Помимо этого возможна отделка цоколя досками. Они должны быть окрашенными и обработанными антисептиком.

Несмотря на простую конструкцию СВС, сделать винтовые сваи своими руками достаточно сложно. Для легкого вкручивания в грунт необходим определенный наклон спиральной лопасти, ее правильное расположение на конусе наконечника.

Для винтовых свай не существует ГОСТов, поэтому даже промышленные производители часто реализуют продукцию с неправильными размерами, геометрией наконечника. Чтобы обеспечить высокий эксплуатационный ресурс фундамента, необходимо придерживаться размеров в нижеприведенных чертежах.

Несмотря на многообразие конструкций, заводские и самодельные винтовые сваи имеют несколько элементов:

тело – труба диаметром 76 – 350 мм, стенкой от 4 мм;
наконечник – литая, сварная пика (рекомендуемая длина 2 диаметра) или изготовленный из тела трубы конус;
лопасти – одна двухзаходная или однозаходная спираль либо два винта на расстоянии 0,4 – 0,7 м друг от друга (для пластов со слабой несущей способностью);
оголовок – актуален для деревянных ростверков (срубы, каркасные, панельные, щитовые дома), представляет собой пластину с отверстиями, усиленную ребрами жесткости, приваренную к катушке из трубы, внутренний диаметр которой чуть больше наружного размера тела сваи.

Чертеж конструкции винтовой сваи.

Фундамент из металлического ростверка по винтовым сваям собирается без оголовков. Швеллер, двутавр привариваются непосредственно к телу сваи, выступающему над поверхностью земли.

Изготовление винтовых свай своими руками – пошагово

При конструировании вышеуказанных элементов СВС необходимо ориентироваться на чертеж любого производителя винтовых свай. Это позволит не ошибиться в посадочных размерах лопастей и минимизировать количество сварных швов, каждый из которых ослабляет металл в непосредственной близости к месту соединения.

Тело сваи

Изготовление СВС начинается с выбора труб, из которых состоит фундамент. Специалисты рекомендуют придерживаться ТУ производителей:

Ст20 – соответствует ГОСТ 8732;
09Г2С – соответствует ГОСТ 19281.

Трубы из этих материалов достаточно легко кроить, изгибать лепестки при изготовлении пики наконечника. Стандартная длина СВС составляет 2 – 3 м, при необходимости погружения на большие глубины для гарантированного достижения несущих пластов свая наращивается трубой после вкручивания на 1,5 – 2 м.

Варианты наконечников

Существует три варианта наконечника для самодельной винтовой сваи. Все они отличаются технологией изготовления, размерами деталей. Для плотных грунтов оптимально подходят сварные пики либо наконечники, изготовленные из тела трубы. При вкручивании СВС в торф, песок или супесь могут применяться крестообразные наконечники. На ресурс фундамента конструкция пики практически не влияет, изменяется лишь усилие затяжки на рычагах.

Изготовление по данной технологии потребует увеличения тела трубы на длину двух ее диаметров, поскольку в наконечник превращается один конец заготовки сваи. Метод состоит из последовательности операций:

изготовление шаблона – из картона, паронита или трубы вырезается треугольник;
разметка – конец трубчатой заготовки размечается по шаблону на несколько секторов;
крой трубы – по меловым линиям на конце трубы изготавливаются зубчатые лепестки;
загиб – полученные на предыдущем этапе лепестки загибаются в конус, вершина которого должна совпадать с осью трубы;
сварка – лепестки привариваются друг к другу двойным швом.

Заготовка наконечника винтовой сваи из тела трубы.

При разметке шаблона необходимо учесть:

для труб диаметра 108 – 200 мм лучше изготовить 5 лепестков;
для 76 – 89 мм труб достаточно 4 лепестков;
короткая сторона треугольника равна πD/n, где n – количество лепестков, D – диаметр трубы;
высота треугольника равна или чуть больше двух наружных диаметров трубы.

Получившаяся пика имеет форму конуса, что очень удобно для приваривания заготовки лопасти. Чтобы сделать СВС по этой технологии потребуется сварочный аппарат (инвертор), плазморез/газорезка или УШМ с оснасткой по металлу (отрезной диск). Фундамент гарантированно погружается до проектного пласта, пика легко раздвигает мелкие камни, крошит крупные валуны.

Сварной наконечник

Для фундаментов малых архитектурных форм и легких построек могут использоваться сварные наконечники, изготавливаемые по схожей технологии:

крой лепестка – развертка треугольника выполняется аналогичным способом из листовой стали (4 – 5 мм) либо трубы такого же диаметра, что и тело сваи;
сборка наконечника – лепестки устанавливаются вплотную друг к другу, получившийся конус прихватывается сваркой;
изготовление – двойной сварной шов по прихваткам.

Наконечник сваренный из 4-х треугольных заготовок (пирамидкой).

Лопасти удобнее стыковать к пикам из лепестков, вырезанных из труб, нежели к пирамидкам из листовой стали. В любом случае используется чертеж, приведенный ниже.

Крестообразный наконечник

Третий метод изготовления наконечника использует другие чертежи. Технология имеет вид:

крой деталей – треугольник + ребра жесткости + круглая пластина-заглушка для трубы;
сборка конструкции – на заглушку устанавливается большой треугольник, два ребра жесткости (под прямым углом к пластине), прихватываются в нескольких местах;
сварочное соединение – все стыки обвариваются двойным швом.

Свая с крестообразным наконечником.

Большой треугольник имеет размеры:

нижняя сторона равна диаметру круглой заглушки (наружный размер трубы);
высота составляет π х D.

При выборе крестообразного наконечника необходимо учесть, что лопасти (шнек сваи) в этом случае привариваются выше пики. Это единственный недостаток данной конструкции, увеличивающий усилие затяжки.

Изготовление лопастей

Однозаходная лопасть.

Легче всего закручиваются сваи, винт которых начинается в нижней трети наконечника, шаг лопасти составляет 5 – 7 см. Этот элемент СВС имеет сложную конфигурацию, выполняется из толстой листовой стали от 5 мм. Поэтому сделать лопасти можно несколькими способами:

сплошной однозаходный винт – крой листовой заготовки согласно приведенному чертежу, разводка лопасти ломом, монтировкой до необходимого размера шага;
сборный винт из нескольких заготовок – крой отдельных сегментов (половина окружности максимум), последовательная сварка каждого из них на пику, тело сваи.

В первом случае физически невозможно выполнить больше одного захода винта. Зато элемент обладает максимальной пространственной жесткостью, стабильной геометрией.

Во втором варианте можно собрать многозаходный шнек, однако сложно сохранить конфигурацию спирали.

Однозаходная лопасть создается следующим способом:

Резка лопасти для сваи ручным плазморезом по меловой разметке.

разметка – внешний диаметр заготовки 15 – 30 см в зависимости от нагрузки на сваю (обычно 20 – 25 см), внутренний диаметр равен наружному размеру трубы (для самодельных свай чаще 76 – 108 мм), в произвольном месте отчерчивается отрезок, соединяющий внутреннюю окружность с наружной;
крой – деталь вырезается из 5 – 7 мм листа плазморезкой, газорезкой либо сваркой с учетом ширины реза, последующей обработки посадочного места (внутренний диаметр);
разводка – участок напротив разреза между наружным/внутренним диаметром зажимается в тиски или щель в массивной конструкции (крыльцо, ворота, столб с секцией забора), края лопасти разжимаются монтажкой или ломом с постоянным контролем шага витка шнека.

Гибка лопасти для винтовой сваи с помощью лома.

Сделать многозаходные лопасти шнека можно по технологии:

разметка – внутренний диаметр равен наружному размеру трубы (тело сваи), наружный составляет 20 – 30 см, получившееся кольцо делится двумя отрезками на одинаковые полукольца;
фигурный крой – резка по разметке в любой последовательности профессиональным инструментом;
установка на сваю – на пике, трубе необходимо создать винтовую разметку, приложить первое полукольцо, прихватить его, проверив перпендикулярность телу сваи, затем разместить по линии остальные полукольца в зависимости от необходимого количества витков шнека СВС. При необходимости, полукольцо немного подгибают.

Многозаходная лопасть.

Проще всего приварить шнек или сегменты сборного винта к телу сваи, так как сечение трубы постоянно на всем ее протяжении. Конусный наконечник сужается, поэтому внутренний диаметр лопасти должен иметь на этом участке меньший размер. Поэтому шаблон для этого элемента можно подгонять непосредственно по месту, используя листовой материал достаточной жесткости (паронит или картон).

Антикоррозионная обработка

Для максимального эксплуатационного ресурса элементы свайного фундамента необходимо защитить от коррозии. Ежегодно трубы, лопасти теряют 0,01 мм толщины стенок из-за ржавчины металла, погруженного в землю. Специалисты рекомендуют покрывать СВС после удаления окалины со сварных швов следующими составами:

эмаль полиуретановая – производители Хемпел, Маско, наносится на грунт ВЛ05, обладает 30 – 60 летним ресурсом;
эмаль двухкомпонентная – модификации IR02 или Зинга Металл, ресурс 60 – 90 лет, созданы для защиты подземных металлических конструкций;
стеклопластик – наносится на холодное цинковое покрытие (IR02 + грунт ВЛ05), обеспечивает 300 – 400 летний ресурс, успешно противостоит электрохимической коррозии.

Для бюджетных построек обычно используют двухкомпонентные лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных смол.

Видео

Обварка винтовых свай

Обварка винтовых свайпроисходит с использованием швеллера 2 основными методиками. +

Первая методика . В качестве оголовка обвариваемой сваи хороший вариант – закрепленный швеллер. Его к прикрепляют в верхней части винтовой сваи. Эта методика применяется для фундаментов каркасных домов. Толщина несущей стеновой конструкции менее 15см.
Вторая методика . Эта методика используется, если ростверк фундамента сложен из бруса и бревен с диаметром более 15см. Совместно применяют швеллеры и оголовки 20-25x20-25см. Швеллер варится к нижней части полки оголовка одним боком, а другим – к свайному стволу.