Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи. Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи Метизный завод накладка гост 8141 56
Железнодорожные пути включают в себя различные элементы и детали, после монтажа, которых образуется единая система, обеспечивающая передвижение составов в безопасности. Для скрепления рельсов применяются особые элементы - накладки. Компания "ВСП74" поставит своим клиентам накладки и множество других элементов строения пути в кратчайшие сроки.
Это основной компонент болтовых стыков.
Накладки предназначены для стыкового скрепления рельсов между собой с возможным использованием болтов.
- На прямых участках
- На мостах
- В тоннелях
Ж/д накладка объединяет между собой концы рельс и крепит их к шпалам. Для каждого типа рельс предназначена своя маркировка.
Все старогодные промежуточные и стыковые рельсовые скрепления должны быть изготовлены по ГОСТ, ТУ в том числе для соединения рельсов в стыках применяются двухголовые металлические накладки:
- накладка двухголовая 2Р-65 по ГОСТ 8194-75;
- накладка двухголовая 2Р-50 по ГОСТ 12135-75.
Накладки имеют 4 или 6 круглых и овальных болтовых отверстий, что дает возможность установить болты противоположно друг другу, что даст более прочное соединение. Изготавливаются накладки из окисленной мартеновской стали М 54, с концентрацией углерода от 0,44 до 0,62 %
Учитывая важность функции накладок, а именно то, что они соединяют пролет рельсов между собой, и находятся под воздействием значительных динамических нагрузок, качество производства накладок особо требовательно. Поверхность накладки должна быть без трещин и расслоения. Необходимо проверить, чтобы грани прилегающие к подошве и головке рельсов были ровными и без выпуклостей. Не пригодны к использованию бвышие в ремонте накладки, даже после применения сварки. Все отверстия не должны иметь дефекты и заусеницы, а так же находиться строго перпендикулярно плоскости.
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.04.57
I. СОРТАМЕНТ
1. Устанавливаются угловые типы накладок для рельсов типов Р-18 и Р-24 (черт. 2, 6 и 7).
2. Типы, основные размеры и расчетные данные накладок к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны соответствовать черт. 2, 6, 7 и показателям таблицы.
(для дуговой накладки)
Черт. 1, 3, 4, 5 (исключены).
|
Тип рельсов |
Тип накладок |
Номер накладок |
Размеры, мм |
Площадь поперечного сечения накладки, см 2 |
Теоретический вес накладки в обработанном виде, кг |
Момент инерции двух накладок, см 4 |
Момент сопротивления двух накладок по верхнему волокну, см 3 |
|||||
|
Длина накладки |
||||||||||||
Пример условного обозначения накладок № 4 угловых к рельсам типа Р-18:
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Допускаемые отклонения:
а) по размерам отверстий для стыковых болтов ±0,5 мм;
б) по расстоянию между центрами болтовых отверстий и смещение центров этих отверстий в поперечном направлении ± 1 мм;
в) по длине накладки ± ;
г) по радиусу закругления r 1 ± 2 мм;
д) по прочим размерам ±0,5 мм;
е) по косине реза не свыше 2 мм на высоту накладки;
ж) по выпуклости и вогнутости в сторону головки рельса в вертикальной плоскости ± 0,5 мм.
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
4. Накладки к рельсам изготовляют из стали марки Ст4сп по ГОСТ 380 , 2-й категории - по ГОСТ 535 .
5. (Исключен, Изм. № 3).
6. Угловые накладки к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны поставляться по требованию заказчика.
7. Накладки должны быть чистыми, ровными, без шлаковых включений, пузырей и трещин. Плены и волосовины глубиной более 0,5 мм не допускаются.
На торцовых поверхностях накладок не должно быть расслоений и следов усадочных раковин.
На поверхности граней накладок, прилегающих к головке и подошве рельсов (рабочие плоскости), не допускаются выступы.
8. Заделка и заварка дефектов на поверхности накладок не допускаются. Допускается зачистка поверхности накладок вне рабочих плоскостей, причем глубина зачистки не должна превышать допускаемых отклонений на размер профиля. На торцах накладок не должно быть заусенцев.
9. Оси отверстий для болтов должны быть перпендикулярны к боковым граням накладки. Поверхность отверстий должна быть гладкой, без рванин, трещин и заусенцев.
III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10. Готовые накладки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых накладок требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых накладок документом, удостоверяющим их качество.
Контрольная проверка качества накладок и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должна производиться по правилам отбора проб и методов испытаний, указанным в пп. 11 - 19.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
11. Накладки всех типов для железных дорог узкой колеи предъявляются к приемке поплавочно партиями не более 10000 шт., причем остаток менее 2000 шт. присоединяется к одной из партий данной плавки. Партия должна состоять из накладок одного типа.
12. Для проверки качества накладок отбирают следующее количество проб:
а) для химического анализа - одну пробу от плавки;
б) для контрольного внешнего осмотра и обмера - не менее 1 % накладок от партии;
в) для испытания на растяжение - один образец от партии;
г) для испытания на загиб - одну накладку от партии.
13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении наружных дефектов в двух или более накладках партия не принимается, а поставщик имеет право пересортировать указанную партию. При обнаружении в партии после пересортировки двух или более неудовлетворительных накладок партия бракуется.
В случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.
При неудовлетворительном результате повторного химического анализа хотя бы по одной пробе партия накладок бракуется. При неудовлетворительном результате повторного испытания на загиб или испытания на растяжение предприятию-поставщику предоставляется право подвергнуть партию дополнительной термической обработке. После дополнительной термической обработки партия накладок должна быть подвергнута испытанию на загиб и на растяжение на двух образцах по каждому виду испытания. В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы по одному образцу партия должна быть забракована.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
15. Размеры накладок проверяют посредством измерительных инструментов и шаблонов.
16. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565 .
17. Глубина поверхностных дефектов накладок проверяется посредством пробной вырубки.
18. Изготовление и испытание образцов на растяжение производится по ГОСТ 1497 . Для испытания на растяжение из накладки вырезают круглый или плоский пятикратной расчетной длины образец.
19. Испытание назагиб на 90° производится по ГОСТ 14019 на целой накладке или на образцах, вырезанных с сохранением прокатной поверхности. После загиба на накладках или на образцах не должно быть трещин, надрывов, расслоений или излома.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. На каждой накладочной полосе на наружной стороне накладок должен быть выкатан выпуклыми знаками товарный знак предприятия-изготовителя с таким расчетом, чтобы этот знак имелся полностью или частично на каждой готовой накладке.
Забракованные накладки должны быть залиты известью.
21. На каждую принятую ОТК партию накладок навешивают 4 металлических ярлыка, в которых должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) год и месяц изготовления накладок;
в) тип накладок;
г) масса и номер партии;
д) приемочные клейма ОТК предприятия-поставщика;
е) номер настоящего стандарта.
Ярлыки должны быть надежно привязаны проволокой не менее чем к 4 накладкам каждой принятой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
22. Каждая поставляемая партия накладок должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта. Документ должен содержать:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город) или условный адрес;
в) массу и номер партии;
г) тип накладок;
д) результаты химического анализа;
е) результаты механических испытаний;
ж) номер настоящего стандарта.
23. Транспортирование и хранение накладок - по ГОСТ 7566 .
Накладки транспортируются навалом в неупакованном виде транспортом всех видов. По требованию заказчика производится упаковка накладок.
Железнодорожным транспортом накладки перевозят в открытых и крытых вагонах с учетом максимального использования грузоподъемности и вместимости вагонов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.М. Воронцов (руководитель направления), канд. техн. наук, И.С. Гринь (руководитель работы), канд. техн. наук; Н.Ф. Левченко (руководитель работы), канд. техн. наук; А.А. Мурлыкин, канд. эконом, наук; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов; Л.Д. Дрозд
2. УТВЕРЖДЕН Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов 28.09.56 № 748
3. ВЗАМЕН ОСТ НКТП 7696/672, ОСТ НКТП 7697/673, ОСТ НКТП 7698/674, ОСТ НКТП 7699/675, ОСТ НКТП 7700/676
4. Стандарт полностью унифицирован со стандартом ТГЛ 27656/02
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.09.91 № 1424
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1972 г., декабре 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-72, 4-87, 1-90)
Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это , пожертвовав нам небольшую сумму денег.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СКРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСОВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ УЗКОЙ КОЛЕИ
НАКЛАДКИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8141-56
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 669.1:625.14:006.354 Групва B42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колен
НАКЛАДКИ ГОСТ Общие техническне условия 8141-56
Fasteners for narrow gauge railways, Fishplates. General specitications
Дата введения 01.04.57
1. СОРТАМЕНТ
1. Устанавливаются угловые типы наклалок лля рельсон типов Р-1$ и Р-24 (черт. 2. би? 2. Типы. основные размеры и расчетные ланные наклалок к рельсам типов Р- [Зи Р-24 должны соогветствовать черт. 2. 6. 7 и показателям таблицы.
Черт. 2* накладки)
* Чери. 1.5.4.8
Издание официальное Перепечатка воспрещена
©: ИПК Издательство станлартов. 1998 Перензлание с Изменениями
С. 2 ГОСТ 8141-56
Tepper Пло:иаль Момсн: понерел ae . UM Ties Номел ного nes He senate Ha aan Tit Wantage Raat oo BEN perms on наАКЛИЛЬОХ ede я сечения - - mh . обработан | нак мать. маклалки. : перхитмх нам ou волак к: . ну. см Р-15 Углоные 10.93 7. 19.0 Р- 24 Утлоные 4 - |240 | 15.0 | 5.51741] 364 15.07 4.21 136.7 544
Пример условного обозначения наклалок № 4 угловых к рельсам типа Р-1$: Накладка 4 ГОСТАМЕ №
1.2. {Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Допускаемые отклонения:
ab по размерам отверстий для стыковых болтов + 0,5 мм:
6) по расстоянию между иситрами болтовых отверстий и смешение неитров этих отверстий в поперечном напранлении + мм:
в) по длине накладки = pM
г) по радиусу закругления fr, = 2 мм:
д) по прочим размерам + 0.5 мм:
е} по косине реза не свыше 2 мм на высоту наклалки;
A) DO выпуклости и вогнутости в сторону головки рельса в вертикальной плоскости => 0.5 мм.
|. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
4. Накладки к рельсам изготовляют из стали марки С14сп по ГОСТ 380. 2-й категории по ГОСТ 535.
{Измененная редакция, Изм. № 3).
5. (Исключен, Изм. № 3).
6. Угловые накладки к рельсам типов Р-13 и Р-24 лолжны поставляться по требованию заказчика.
7. Накладки лолжны быть чистыми. ровными. без шлаковых включении, пузырей и трешии. Паены и волосовины глубиной более 0.5 мм не лопускаются.
На гориовых поверхностях наклалок не лолжно быть расслоений и слелов усадочных раковин.
На поверхности граней наклалок, прилегакиних к головке и подошве рельсов {рабочие плос- кости). не лопускаются выступы.
$. Заделка и запарка дефектов на поверхности наклалок не лопускаются. Донускается зачистка
ГОСТ 8141-56 С. 3
поверхности накладок вне рабочих плоскостеи. причем глубина зачнетки не лолжна превышать допускаемых отклонений на размер профиля. На торцах накладок не лолжно быть заусенцев.
9. Оси отверстии лая болгон лолжны быть перпенликулярны к боковым граням накладки. Поверхность отверстии длолжиа быть глалкой. бе; рванин. трешин и заусениев.
Ш. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10. Гоговые наклалки лолжны быть приняты отлелом технического контроля преаприятия-и згоговителя. Прелприятие-ииотовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых паклалок гребованиям настоящего стандарта и сопровожлать кажлую партию поставляемых наклалок документом. удостоверяющим их качество.
Контрольная проверка качества накаалок и соответствия их показателей требованиям настоя - шего стандарта лолжна произволиться по правилам офюра проб и метолов испытаний. указанным pon lt 9.
{Измененная редакция, Изм. № 2).
НИ. Наклааки всех типов для железных порог узкои колеи прелъявляются к приемке поплавочно партиями не более 10000 шт... причем остаток менее 200 шт. присоелиняется к олной из паргий данной плавки. Партия лолжна состоять из наклалок одного типа.
12. Для проверки качества наклалок отбирают слелуюшее количество проб:
а} для химического анализа одну пробу от плавки:
6) для конгрольного внешнего осмотра и обмера - не менее |“ наклалок от партии:
в) для испытания на растяжение - олин образен от партии:
г} для испытания на загиб одну наклалку от партии.
13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении наружных лефектов в лвух или более наклалках партия ие принимается. а поставшик имеет право пересортировать указанную партию. При обнаружении в партии после пересортировки двух или более неуловлетворительных наклалок партия бракуется.
В случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний гребованиям настояшего станларта проволят повторное испытание улвоенного количества образов.
При неулонлетворительном результате повторного химического анализа хогя бы по одной пробе партия паклалок бракустся. При иеуловлетворилельном результате повторного испытания на затиб или испытания на растяжение преаприятию-поставшику прелоставляется право подвергнуть паргию дополнительной термической обработке. После дополнительной термической обработки партия наклалок лолжиа быть подвергнута иснытанию на загиб и на растяжение на лвух образцах по кажлому вилу испытания. В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы по олному образиу партия лоалжини быть забракована.
14. Химический анализ - - по ГОСТ 22536.04 ГОСТ 22546.6.
(Измененная релакция, Изм. № 3).
15. Размеры наклалок проверяют посрелством измерительных инструментов и шаблонов.
16. Отбор проб лая химического анализа производится по ГОСТ 75653.
17. Глубина поверхностных лефектов накладок проверяется посредством пробной вырубки.
18. И иотовление и испытание образнов на растяжение производится по ГОСТ 1497. Для испытания па растяжение изнакладки вырезают круглый или плоский пятикратной расчетной ллины образеи.
19. Испытание на загиб на 90 ` производится по ГОСТ 14019 на целой накладке или на образшах. вырезанных с сохранением прокатной поверхности. После загиба на наклалках или на образнах не лолжно быть тгрешин. налрывов. расслоений или излома.
1У. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. На кажлой накладочной полосе на наружной стороне наклалок лолжен быть выкатан выпуклыми знаками товарный знак предприятия-и нотовителя с таким расчетом, чтобы отог знак имелся полностью или частично на кажлой готовой накладке.
Забракованные наклалки лолжны быть залиты известью.
21. На каждую принятую ОТК партию наклалок навешивают 4 мегаллических ярлыка, в которых должно быть указано:
а} наименование прелприятия-изготовителя:
6) гол и месяи и иотовления наклалок;
в) тип наклалок:
г} масса и номер партии:
С. 4 ГОСТ 8141-56
д) приемочные кленма ОТК прелприятия-поставшика:
eb) номер настоящего станларта.
Яриыки должны быть належно привязаны проволокой не менее чем к 4 наклалкам кажлой принятой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
22. Кажлая поставляемая партия наклалок лолжна сопровожлаться документом. улостоверяю- шим ее качество и соответствие требованиям настояшего станларта. Документ лолжен солержать:
и} иаименование организации. в систему которой входит предприятие-поставшик:
6) наименование прелприятия-поставщика, его местонахождение (город) или условный алрес:
в) массу и номер партии:
г) гии наклалок:
A) результаты химического анали ци
е} результаты механических испытаний:
ж} номер настояшего станларта.
23. Транспортирование и хранение накладок по ГОСТ 75656.
Наклалки гранспортируются павалом в исупакованном виие граиспортом всех вилов. По требованию заказчика произволится упаковка наклалок.
Железнолорожным транспортом наклалки перевозят в открытых и крыгых вагонах с учетом максимального использования грузоподъемности и вместимости вагонов.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СКРЕПЛЕНИЯ
РЕЛЬСОВЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ УЗКОЙ КОЛЕИ
НАКЛАДКИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8141-56
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.04.57
I. СОРТАМЕНТ
1. Устанавливаются угловые типы накладок для рельсов типов Р-18 и Р-24 (черт. , и ).
2. Типы, основные размеры и расчетные данные накладок к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны соответствовать черт. , , и показателям таблицы.
Черт. 2*
(для дуговой накладки)
Черт. 6
Черт. 1, 3, 4, 5 (исключены).
Черт. 7
|
Тип рельсов |
Тип накладок |
Номер накладок |
Размеры, мм |
Площадь поперечного сечения накладки, см 2 |
Теоретический вес накладки в обработанном виде, кг |
Момент инерции двух накладок, см 4 |
Момент сопротивления двух накладок по верхнему волокну, см 3 |
|||||
|
А |
В |
С |
D |
Е |
Длина накладки |
|||||||
|
Р-18 |
Угловые |
19,5 |
14,5 |
37,5 |
63,9 |
10,93 |
3,06 |
67,22 |
19,0 |
|||
|
Р-24 |
Угловые |
24,0 |
18,0 |
38,5 |
74,1 |
15,67 |
4,22 |
136,7 |
34,4 |
|||
Пример условного обозначения накладок № 4 угловых к рельсам типа Р-18:
Накладка 4 ГОСТ 8141-56
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Допускаемые отклонения:
а) по размерам отверстий для стыковых болтов ±0,5 мм;
б) по расстоянию между центрами болтовых отверстий и смещение центров этих отверстий в поперечном направлении ± 1 мм;
в) по длине накладки ± ;
г) по радиусу закругления r 1 ± 2 мм;
д) по прочим размерам ±0,5 мм;
е) по косине реза не свыше 2 мм на высоту накладки;
ж) по выпуклости и вогнутости в сторону головки рельса в вертикальной плоскости ± 0,5 мм.
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 2).
12. Для проверки качества накладок отбирают следующее количество проб:
а) для химического анализа - одну пробу от плавки;
б) для контрольного внешнего осмотра и обмера - не менее 1 % накладок от партии;
в) для испытания на растяжение - один образец от партии;
г) для испытания на загиб - одну накладку от партии.
13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении наружных дефектов в двух или более накладках партия не принимается, а поставщик имеет право пересортировать указанную партию. При обнаружении в партии после пересортировки двух или более неудовлетворительных накладок партия бракуется.
В случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.
При неудовлетворительном результате повторного химического анализа хотя бы по одной пробе партия накладок бракуется. При неудовлетворительном результате повторного испытания на загиб или испытания на растяжение предприятию-поставщику предоставляется право подвергнуть партию дополнительной термической обработке. После дополнительной термической обработки партия накладок должна быть подвергнута испытанию на загиб и на растяжение на двух образцах по каждому виду испытания. В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы по одному образцу партия должна быть забракована.
14. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6 .
15. Размеры накладок проверяют посредством измерительных инструментов и шаблонов.
16. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565 .
17. Глубина поверхностных дефектов накладок проверяется посредством пробной вырубки.
18. Изготовление и испытание образцов на растяжение производится по ГОСТ 1497 . Для испытания на растяжение из накладки вырезают круглый или плоский пятикратной расчетной длины образец.
19. Испытание назагиб на 90° производится по ГОСТ 14019 на целой накладке или на образцах, вырезанных с сохранением прокатной поверхности. После загиба на накладках или на образцах не должно быть трещин, надрывов, расслоений или излома.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. На каждой накладочной полосе на наружной стороне накладок должен быть выкатан выпуклыми знаками товарный знак предприятия-изготовителя с таким расчетом, чтобы этот знак имелся полностью или частично на каждой готовой накладке.
Забракованные накладки должны быть залиты известью.
21. На каждую принятую ОТК партию накладок навешивают 4 металлических ярлыка, в которых должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) год и месяц изготовления накладок;
в) тип накладок;
г) масса и номер партии;
д) приемочные клейма ОТК предприятия-поставщика;
е) номер настоящего стандарта.
Ярлыки должны быть надежно привязаны проволокой не менее чем к 4 накладкам каждой принятой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
22. Каждая поставляемая партия накладок должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта. Документ должен содержать:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город) или условный адрес;
в) массу и номер партии;
г) тип накладок;
д) результаты химического анализа;
е) результаты механических испытаний;
ж) номер настоящего стандарта.
23. Транспортирование и хранение накладок - по ГОСТ 7566 .
Накладки транспортируются навалом в неупакованном виде транспортом всех видов. По требованию заказчика производится упаковка накладок.
Железнодорожным транспортом накладки перевозят в открытых и крытых вагонах с учетом максимального использования грузоподъемности и вместимости вагонов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.М. Воронцов (руководитель направления), канд. техн. наук, И.С. Гринь (руководитель работы), канд. техн. наук; Н.Ф. Левченко (руководитель работы), канд. техн. наук; А.А. Мурлыкин, канд. эконом, наук; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов; Л.Д. Дрозд
2. УТВЕРЖДЕН Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов 28.09.56 № 748
3. ВЗАМЕН ОСТ НКТП 7696/672, ОСТ НКТП 7697/673, ОСТ НКТП 7698/674, ОСТ НКТП 7699/675, ОСТ НКТП 7700/676
4. Стандарт полностью унифицирован со стандартом ТГЛ 27656/02
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.09.91 № 1424
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1972 г., декабре 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-72, 4-87, 1-90)
ГОСТ 8141-56
Группа В42
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи
НАКЛАДКИ
Общие технические условия
Fasteners for narrow gauge railways. Fishplates. General specifications
MКC 45.080
Дата введения 1957-04-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.М.Воронцов (руководитель направления), канд. техн. наук, И.С.Гринь (руководитель работы), канд. техн. наук; Н.Ф.Левченко (руководитель работы), канд. техн. наук; А.А.Мурлыкин, канд. эконом. наук; С.И.Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф.Коваленко, канд. техн. наук; Л.Ф.Кузнецов; Л.Д.Дрозд
2. УТВЕРЖДЕН Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов 28.09.56 N 748
3. ВЗАМЕН ОСТ НКТП 7696/672, ОСТ НКТП 7697/673, ОСТ НКТП 7698/674, ОСТ НКТП 7699/675, ОСТ НКТП 7700/676
4. Стандарт полностью унифицирован со стандартом ТГЛ 27656/02
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.09.91 N 1424
7. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1972 г., декабре 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-72, 4-87, 1-90)
I. СОРТАМЕНТ
I. СОРТАМЕНТ
1. Устанавливаются угловые типы накладок для рельсов типов Р-18 и Р-24 (черт.2, 6 и 7).
2. Типы, основные размеры и расчетные данные накладок к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны соответствовать черт.2, 6, 7 и показателям таблицы.
Черт.2* (для дуговой накладки)
________________
* Черт.1, 3, 4, 5 (исключены).
Черт.6
Черт.7
Размеры, мм | ||||||||||||
Тип рель- | Тип нак- | Номер нак- | Длина нак- | Площадь попе- | Теоре- | Момент инерции двух накладок, см | Момент сопротив- |
|||||
Угловые | ||||||||||||
Угловые | ||||||||||||
Пример условного обозначения накладок N 4 угловых к рельсам типа Р-18:
Накладка 4 ГОСТ 8141-56
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Допускаемые отклонения:
а) по размерам отверстий для стыковых болтов ±0,5 мм;
б) по расстоянию между центрами болтовых отверстий и смещение центров этих отверстий в поперечном направлении ±1 мм;
в) по длине накладки ±;
г) по радиусу закругления ±2 мм;
д) по прочим размерам ±0,5 мм;
е) по косине реза не свыше 2 мм на высоту накладки;
ж) по выпуклости и вогнутости в сторону головки рельса в вертикальной плоскости ±0,5 мм.
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
4. Накладки к рельсам изготовляют из стали марки Ст4сп по ГОСТ 380 , 2-й категории - по ГОСТ 535 .
5. (Исключен, Изм. N 3).
6. Угловые накладки к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны поставляться по требованию заказчика.
7. Накладки должны быть чистыми, ровными, без шлаковых включений, пузырей и трещин. Плены и волосовины глубиной более 0,5 мм не допускаются.
На торцовых поверхностях накладок не должно быть расслоений и следов усадочных раковин.
На поверхности граней накладок, прилегающих к головке и подошве рельсов (рабочие плоскости), не допускаются выступы.
8. Заделка и заварка дефектов на поверхности накладок не допускаются. Допускается зачистка поверхности накладок вне рабочих плоскостей, причем глубина зачистки не должна превышать допускаемых отклонений на размер профиля. На торцах накладок не должно быть заусенцев.
9. Оси отверстий для болтов должны быть перпендикулярны к боковым граням накладки. Поверхность отверстий должна быть гладкой, без рванин, трещин и заусенцев.
III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10. Готовые накладки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых накладок требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых накладок документом, удостоверяющим их качество.
Контрольная проверка качества накладок и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должна производиться по правилам отбора проб и методов испытаний, указанным в пп.11-19.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
11. Накладки всех типов для железных дорог узкой колеи предъявляются к приемке поплавочно партиями не более 10000 шт., причем остаток менее 2000 шт. присоединяется к одной из партий данной плавки. Партия должна состоять из накладок одного типа.
12. Для проверки качества накладок отбирают следующее количество проб:
а) для химического анализа - одну пробу от плавки;
б) для контрольного внешнего осмотра и обмера - не менее 1% накладок от партии;
в) для испытания на растяжение - один образец от партии;
г) для испытания на загиб - одну накладку от партии.
13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении наружных дефектов в двух или более накладках партия не принимается, а поставщик имеет право пересортировать указанную партию. При обнаружении в партии после пересортировки двух или более неудовлетворительных накладок партия бракуется.
В случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.
При неудовлетворительном результате повторного химического анализа хотя бы по одной пробе партия накладок бракуется. При неудовлетворительном результате повторного испытания на загиб или испытания на растяжение предприятию-поставщику предоставляется право подвергнуть партию дополнительной термической обработке. После дополнительной термической обработки партия накладок должна быть подвергнута испытанию на загиб и на растяжение на двух образцах по каждому виду испытания. В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы по одному образцу партия должна быть забракована.
18. Изготовление и испытание образцов на растяжение производится по ГОСТ 1497 . Для испытания на растяжение из накладки вырезают круглый или плоский пятикратной расчетной длины образец.
19. Испытание на загиб на 90° производится по ГОСТ 14019* на целой накладке или на образцах, вырезанных с сохранением прокатной поверхности. После загиба на накладках или на образцах не должно быть трещин, надрывов, расслоений или излома.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019-2003 . - Примечание изготовителя базы данных.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. На каждой накладочной полосе на наружной стороне накладок должен быть выкатан выпуклыми знаками товарный знак предприятия-изготовителя с таким расчетом, чтобы этот знак имелся полностью или частично на каждой готовой накладке.
Забракованные накладки должны быть залиты известью.
21. На каждую принятую ОТК партию накладок навешивают 4 металлических ярлыка, в которых должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) год и месяц изготовления накладок;
в) тип накладок;
г) масса и номер партии;
д) приемочные клейма ОТК предприятия-поставщика;
е) номер настоящего стандарта.
Ярлыки должны быть надежно привязаны проволокой не менее чем к 4 накладкам каждой принятой партии.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
22. Каждая поставляемая партия накладок должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта. Документ должен содержать:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город) или условный адрес;
в) массу и номер партии;
г) тип накладок;
д) результаты химического анализа;
е) результаты механических испытаний;
ж) номер настоящего стандарта.
23. Транспортирование и хранение накладок - по ГОСТ 7566 .
Накладки транспортируются навалом в неупакованном виде транспортом всех видов. По требованию заказчика производится упаковка накладок.
Железнодорожным транспортом накладки перевозят в открытых и крытых вагонах с учетом максимального использования грузоподъемности и вместимости вагонов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
