Vsn-porakoneen kuvaus, ominaisuudet, kaaviot. Karan päät poraus-, poraus- ja jyrsinkoneille

Mekaaninen suunnittelu. GOST 30064-93: Karan päät poraus-, poraus- ja jyrsinkoneille. Mitat. Tekniset vaatimukset. OKS: Koneenrakennus, metallin leikkauskoneet. GOSTs. Karan päät porausta, porausta ja jyrsintää varten ...luokka \u003d teksti\u003e

GOST 30064-93

Karan päät poraus-, poraus- ja jyrsinkoneille. Mitat. Tekniset vaatimukset

GOST 30064-93
Ryhmä G81

VENÄJÄN FEDEROINNIN VALTIONSTANDARDI

KIINTEISET KALUSTEET Koneiden poraamiseen, poraamiseen ja jyrsintään

Mitat. Tekniset vaatimukset

Poraus-, poraus- ja jyrsinkoneiden karan nenät. Mitat. Tekniset vaatimukset

Käyttöönottopäivä 1995-01-01

esipuhe

1 Venäjän valtion standardi on kehittänyt sen
ESITTELY Interstate Council of Technical, sihteeristö

2 Hyväksyttiin Interstate Standardisation, metrologian ja sertifioinnin neuvostossa 21. lokakuuta 1993
Äänestys hyväksyttiin:

Valtion nimi	Kansallisen standardointielimen nimi
Valkovenäjän tasavalta	Belstandard
Kirgisian tasavalta	Kyrgyzstandard
Moldovan tasavalta	Moldovastandart
Venäjän federaatio	Venäjän Gosstandart
Tadžikistanin tasavalta	Tajikstandart
Turkmenistan	Turkmenglavgosinspection
Ukraina	Ukrainan osavaltion standardi

3 Standardi vastaa kansainvälistä standardia ISO 297-88 * karan 7:24 karan päiden mittojen ja niiden suunnittelussa käytettyjen näppäinten mittojen suhteen.
_______________
* Pääsy tässä mainittuihin kansainvälisiin ja ulkomaisiin asiakirjoihin saadaan linkin avulla sivulle http: //shop.cntd.ru - Tietokannan valmistajan huomautus.

4 ESITTELY VAIHTO GOST 24644-81 karan päiden osiin

TIEDOT

VIITE - SÄÄNTÖ - JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Tuotenumero
GOST 8-82
GOST 1759,0-87
GOST 1759,4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. Tämä standardi koskee kaikenlaisten kapenevien istuinpintojen poraus-, poraus- ja jyrsinkoneiden kara-päitä.
Standardin vaatimukset ovat pakollisia lukuun ottamatta kohtia 2–8, taulukon 3 huomautuksia ja taulukon 4 huomautuksia.
Erityissuunniteltujen karan päät valitaan valmistajan ja kuluttajan sopimuksella.

2. Poraus-, poraus- ja jyrsinkoneiden karan päät on tehtävä:
Morse-kartio- ja metriversioilla *:
_______________
* Asiakirjan teksti vastaa alkuperäistä. Pitäisi lukea: "esitykset". - Tietokannan valmistajan huomautus.

1 - työkalun varren asentamiseen jalalla.

2 - kierteitetyn reikävarren asennukseen.

3 - kierteitetyn reiän varren asentamiseksi kasvonavaimella.
Kapenevalla 7: 24 toteutusta:

4 - kartiolla 30 - 70;

5 - kartiolla 30-50;

6 - kartiolla 30 - 60;

7 - kartiolla 60;

8 - kartiolla 65 - 80.
Ulkoisella lyhennetyllä Morse-kartiolla B10, B12, B18.

3. Versioiden 1 ja 2 kara-päiden päämittojen on vastattava kuvassa 1 ja taulukossa 1, versioissa 3 - kuvassa 2 ja taulukossa 2, versiot 4 - 8, kuvassa 3 ja taulukossa 3 ilmoitettuja. ...
Karan päiden päämitat ulkoisella lyhennetyllä Morse-kapenevalla B10, B12, B18 - GOST 9953: n mukaan.

4. Mitat hakasulkeissa - koneille, jotka on suunniteltu ennen 01.01.94.

Hitto 1. Versioiden 1 ja 2 kara-päiden päämitat

Hitto 1

pöytä 1

Mitat, mm

		Ei vähempää
						ed. vinossa
Metrinen

Huomautuksia:

1. Mitat ,,,,,, - standardin GOST 25557 mukaan.

2. Koko - GOST 2848: n mukaan.

3. Koneellisella työkalupidikkeellä varustettujen työstökoneiden reiän muotoa ja mittoja ei ole säännelty.

Hitto 2. Versioiden 3 karapääpäiden päämitat

Hitto 2

taulukko 2

Mitat, mm

Karan pää kartiomainen			Ei vähempää	Ei vähempää	Ei vähempää	(toleranssikenttä H5)
Metrinen

Hitto 3. Versioiden 4-8 kara-päiden päämitat

________________
* Koneissa, joissa on manuaalinen työkalunvaihto, on sallittua ottaa päätason sijainnin suurin poikkeama suhteessa sen teoreettiseen sijaintiin ± 0,4 mm.

1 - avain; 2 - ruuvi GOST 11738: n mukaisesti; 3 - nasta GOST 3128: n mukaan
Hitto 3

Taulukko 3

Mitat, mm

entinen lattia- ei- nie

Mitat

3 mittaa karan pään kartiolle

3. rivi (toleranssi h5)

(toleranssikenttä Js12)

М16 (M12)

Ei vähempää

(toleranssikenttä H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Ei vähempää

Ei vähempää

Ei vähempää

Ei vähempää

Ei enempää

/ 2, vähintään

Ura (toleranssikenttä M6)

Avain (kohta 1) (toleranssialue h5)

Ei enempää

(pre-off ± 0,2)

106 (109)

Ruuvi (kohta 2) standardin GOST 11738 mukaisesti

M6-616.56.05

M8-620.56.05

M10-630.56.05; M12-625.56.05

M16-635.56.05 (М12-645.56.05)

M16-645.56.05 (M12-645.56.05)

M20-655.56.05

M20-665.56.05 (M20-660.56.05)

M6-625.56.05

M8-625.56.05

M10-635.56.05; M12-630.56.05

Huomautuksia:

1. Ensimmäinen kokorivi - karan päille avaimilla (tuote 1), jotka on valmistettu kokonaan karalla tai ruuvatuilla avaimilla, joiden enimmäispituus on pienentynyt taulukossa 4 ilmoitettuun verrattuna ja määritetty koon perusteella.
2. kokorivi - ruuveilla varustetuilla kara-päillä, joiden mitat vastaavat taulukossa 4 ilmoitettuja.
3. koko rivi - karan päille ruuvatuilla avaimilla ja kyvyllä puristaa työkalu karan ulkohalkaisijan perusteella.

2. Koneissa, joissa on automaattinen työkalunvaihto, mittoja ja kierteitettyjä reikiä ei säännellä.

3. Ruuvin pituutta ja kokoa voidaan lisätä kasvattamalla laskettuihin arvoihin.

4. Karan päissä, joiden mitat ovat 1. rivillä, mitat eivät ole säänneltyjä.

5. On sallittua valmistaa suorituskaran 5 päät ilman lukitustappeja (tuote 3) ja kierteitettyjen reikien kanssa karan päässä.

7. On sallittua käyttää GOST 11738: n mukaisia \u200b\u200bruuveja (tuote 2), joiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat GOST 1759.4: n lujuusluokkaa 6.8, pinnoitteella 06 GOST 1759.0: n mukaisesti.

8. Koneiden akselien päät voidaan suorittaa manuaalisella työkalunvaihdolla kierteellä ulkopinnalla työkalun kiinnittämistä varten.

Esimerkki tavanomaisesta merkinnästä, jolla on versio 1 karan pää Morse-kapenevalla 1:

Karan pää 1-1K GOST 30064-93

Sama, versio 1, metrinen kartio 80:

Karan pää 1-80M GOST 30064-93

Sama, versio 5 kartiolla 30:

Karan pää 5-30 GOST 30064-93

5. Versioiden 4-8 kara-päiden malleissa käytettävät avaimet (pos. 1) on tehtävä seuraavissa versioissa:

1 - versioiden 4 ja 6 karan päille;

2 - version 5 karan päille;

3 - versioiden 7 ja 8 karan päille.
Näppäinten rakenteen ja mittojen on vastattava kuvassa 4 ja taulukossa 4 esitettyjä.

Hitto 4. Avainsuunnittelu ja mitat

Hitto 4

Taulukko 4

Mitat, mm

Tunnistettu pyöreän pään kapeneva jakaminen

(toleranssikenttä h5)

Ei enempää

(pre-off ± 0,1)

Ei bo- suojanpuoli

Johtaja kansat 1 ja 3

Johtaja nion 2

Johtaja kansat 1 ja 3

Johtaja nion 2

Johtaja kansat 1 ja 3

Johtaja nion 2

ei enempää

ed. vinossa -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Huomautuksia:

2. Teknisesti perustelluissa tapauksissa on sallittua suurentaa kokoa taulukon 3 arvojen määrittämän koon sisällä.

Esimerkki karan pään avaimen version 1 nimityksestä, jonka kartio on 30:

Avain 1-30 GOST 30064-93

6. Kokojen määrittelemättömät rajapoikkeamat: reiät - H14: n mukaan, akselit - h14: n mukaan, muut -.

7. Karan käpyjen valmistustarkkuuden on oltava taulukossa 5 ilmoitetun tarkkuuden mukainen.

Taulukko 5

Koneen tarkkuusluokka GOST 8: n mukaan	Karan kartion tarkkuus
	Karan kartio GOST 9953: n mukaan	Karan kartio GOST 25557 mukaan	Karan kartio GOST 15945: n mukaan

________________
* Kartion generatriisin kulman ja suoruuden tarkkuusaste.
** Kartion pyöreyden tarkkuusaste.
*** Kartiokulman poikkeama nimelliskokosta tulisi asettaa "miinus".

8. Karan kartion kulman ja muodon, GOST 9953: n, sekä karan kartion, GOST 25557: n, toleranssien on oltava GOST 2848 mukaisia. Karan kartion kulman ja muodon toleranssien on oltava GOST 15945: n mukaisia.

9. Karan 30 ja 40 kapenevien ja Morse-kapenevien 0 ... 4 päiden pinnan kovuus ei saa olla pienempi kuin 55 HRC, muiden karan päiden 58 ... 64 HRC (paitsi lankaa).

10. Näppäinten kovuus on 30 ... 40 HRC.

Porauslaitteissa on yleensä jalan varren kohdalla työkalukarat, joiden pohjapinnat ovat Morse-kapenevia GOST 25557: n mukaisesti (kaavio "G", kuva 23). Kartion koko (lukumäärä) riippuu koneen koosta. Karassa (sisäisen Morse-kartion yläosassa) on soikea poikittaisreikä, jonka seinät esittävät porakaran "jalan" kiilaura (pääty) -uraa. Jalka välittää vääntömomentin poran upotuksen alkaessa ensimmäiseen työstettävään työkappaleeseen (kunnes aksiaalinen leikkausvoima ja kiilavoima varren kartiomaisessa pinnassa ovat riittävät luomaan kitkamomentin, joka ylittää leikkausmomentin). Kun otetaan huomioon tämä Morse-leukojen piikkien suunnitteluominaisuus, on käytännössä mahdollista määrittää poran ja karan vertailupintojen laatu. Jos joissain porakoneissa (satunnaisesti) on huomattavia jälkiä jalan puristumisesta (kiertymisestä), tämä saattaa viitata poran varren heikkolaatuiseen kapenemiseen. Jos sama ilmiö esiintyy jatkuvasti, konekaran kartio on huonolaatuista (valmistusvirhe tai kuluminen).

Sisäinen Morse-kartion ylempi soikea poikittainen reikä on huomattavasti pidempi kuin vastakkainen jalka. Tämä on tarkoitettu aukon seinän ja litteän kiilan jalan pään väliseen sisäänmenoon työkalun puristamiseksi (sananlaskun mukaan "kiila lyödään kiillan mukana").

Kuten kuvion 1 kaaviossa esitetään Kuten kuviossa 24 on esitetty, porauksen aikana leikkausvoimakomponentti vaikuttaa työkaluun akselin suunnassa R X ja painovoima mg, ja varsi - tuloksena oleva voima F\u003d P X – mg... Morse-kartio on kiila, jonka kartio on noin 1:20 (kärjen kulman ollessa 22 noin 50`).

Kuva. 24. Kaavio leikkausmomentin siirto-olosuhteiden laskemiseksi kitkavoimilla Morse-kapenemaa pitkin: 1 - kiila poran puristamiseksi; 2 - kara; 3 - pora;  - kitkakulma

Varren ja karaosan pohjapinnan välinen normaali painevoima on (ottaen huomioon, että pienissä kulmissa 2sin2tg21 / 20)

nuo. kartiomainen luku vastaa kiilan vahvistusta.

Kitkavoima T N = nfmissä f= tg =0,15…0,18 - teräksen kitkakerroin teräkselle, ts T N \u003d 3 (P X – mg), ja kitkamomentti M TR = T N D.

Leikkausvoiman aksiaalikomponentin suhteen mukaan R X ja leikkausmomentti Mkun porat kierreporan halkaisijalla d

,

so M \u003d (0,3 ... 0,4) d R X .

Edellytys Morse-kartion kitkavoimasta johtuvan vääntömomentin siirron varmistamiseksi
:

Jos laiminlyödään painovoiman vaikutus mg, sitten saamme
... Tämä ehto täyttyy aina, koska kapealla varalla varustettujen porausten standardin mukaan
.

Raskaissa ja joissain keskirasvoissa koneissa, kuten radiaaliporauksessa, karassa on modifioidut alustat Morse-kartion muodossa, jossa on kaksi poikittaista soikeaa reikää - ylempi ja alempi (kuva 25).

Kuva. 25. Raskaan radiaalisen porakoneen kara, jossa on kiilakiinnitys työkalujen tuurilla: 1 - karan alempi soikea reikä, 2 - kiila turan asentamiseen, 3 - turan soikea reikä, 4 - työkalun tuuma

Alempi soikea reikä on tarkoitettu kiilan asentamiseen erilaisten istukoiden, tuurien tai holkkien kiinnittämiseksi työkaluilla, joilla on merkittävä kokonaismassa. Kiilakiinnike estää raskasta työkalua putoamasta vahingossa tärinän takia, etenkin ensimmäisen asennuksen jälkeen.

Tyypin 2A106 pienikokoisissa (työpöydällä) tehtävissä porauslaitteissa voi olla kara, jossa on ulkoinen itsejarruttava lyhennetty Morse-kartio standardin GOST 9953 mukaisesti (pohjat "H" -mallin mukaan) vakiona olevan nokkaporan istukan asentamiseksi, kuten kuvassa 1 esitetään. 26 (samoin asennettu poraistukki joihinkin sähköporakoneisiin). Tällaisen pora-istukan asentamiseen pystysuoran porakoneen karaan, jossa on normaali Morse-kartio, käytetään siirtymäkaraa.

Kuva. 26. Kaavio standardin mukaisen poran istukan asentamisesta työpöydän porakoneen (a) karaan ja pystysuoran porakoneen (b) karaan: 1, 5 - kara; 2 - patruuna; 3 - puristimen avain; 4 - pora; 6 - siirtymäkaari

Erikoistilauksesta voidaan toimittaa yleisporakoneet karalla, jolla on GOST 13876: n mukaiset alustat (tyyppi "K", kuva 23), joita käytetään laajasti modulaaristen puoliautomaattisten koneiden porausvoiman päissä. Monen työkalun säädöllä varustetuissa työstökoneissa tällainen pohjapiirros - lieriömäiselle reiälle, päätypinnalle ja avaimelle - on perusteltu, koska sen avulla voit lisätä työn tuottavuutta suurten tuotteiden ja massatuotannon avulla käyttämällä säädettäviä (ei ole esiasetettuja) työkalupidikkeitä ja holkkeja, joissa on mikrometriset mutterit työkalun ulkonevuuden säätämiseksi kone erityisissä laitteissa tai kiinnikkeissä.

Sylinterimäisen pinnan perustalla on haitta - pohjan sisällä on aukko - tuurnan lasku. Modulaarisissa työstökoneissa tämä haitta eliminoidaan ohjaamalla työkalua jig-holkkien (levyjen) avulla. Yleisporauslaitteissa käsittelyn tarkkuus riippuu karan ja niiden kanssa pariutuneiden työkalupidikkeiden valmistuksen tarkkuudesta, koska pienimuotoisessa ja yksiosaisessa tuotannossa vallitsee merkintöintimenetelmä.

"K" -mallin mukaisten pohjaetujen etuna (akselit GOST 13876: n mukaan) voidaan käyttää tehokkaasti pienimuotoisessa tuotannossa, kun yhdelle yleiskoneelle tehdään useita erilaisia \u200b\u200bsiirtymiä manuaalisella ohjauksella käyttämällä esivalmistettuja ja konfiguroituja kara-työkalusarjoja. Tässä tapauksessa on suositeltavaa käyttää pallo "pikaliittimiä" (kuva 27).

Kuva. 27. Pystysuoran porakoneen erityinen kara, jossa on säädettävän tuurnan "nopea" kuulapuristin asennossa "kiinteä" (a) ja "kiinnittämätön" (b): 1 - kara (tyypin K kanta); 2 - pidätinrengas; 3 - kiristysholkki; 4 –karan mutteri; 5 - säädettävä tuuma; 6 - pallo-mäntä

Tuuri poistetaan nostoholkin 3 nostamisen jälkeen, kunnes se pysähtyy pidätysrenkaaseen 2 ja pyörittää pallon männän 6 holkin "taskuun". Kun olet asentanut uuden tuurnan työkalulla, kiristysholkki 3 lasketaan ja kiinnittää kartiomaisella osuudellaan painovoiman vaikutuksesta tuurin männän pallon avulla 6 erityistä kiilatasoa varten (joka estää turan liikkumisen spontaanisti karasta). Vaakatasossa olevissa koneissa kiristysholkki 3 on jousikuormitettu.

GOST 13876 säätelee kuitenkin karan muotoilua vain säädettävien holkkien ja tuurien lieriömäisten varren ruuvikiinnityksellä. Jos tuotannossa on porakoneita, joilla on tällaiset karat, voimme suositella niiden yksinkertaista modernisointia "pikakiinnitys" -malliin. Kuvassa 1 Kuvio 28 esittää poikkileikkauskuvaa uusitusta karasta.

Kuva. 28. Porakoneen kara, jossa on pohjat GOST 13876: n mukaisesti, modernisoitu "pikakiinnitystä" varten: 1 - kara; 2 - lukitusruuvi; 3 - ura; 4 - kotelo; 5 - mäntä; 6 - kiristysholkki

Kiristysholkin 6 malli on samanlainen kuin kuviossa 6 esitetty. Kuviossa 27 esitetyllä tavalla, mutta tunnusomainen pitkittäisellä uralla 3. Holkin pysäytin on tukiruuvi 2, joka on ruuvattu uran läpi (uran leveys on yhtä suuri kuin ruuvin halkaisija). Tavanomaisessa karassa on mahdotonta käyttää palloa mäntänä ilman, että porataan lisä reikää karan sisään, siksi tämä puristuselementti on muodostettu soikean sauvan muodossa, jonka holkin puolella on pieni paksuus, joka estää sitä putoamasta karaan. Männän asentamiseksi karan keskikierteinen reikä koneistetaan kelaimella ( 9,2 mm karan pohjalle 28 mm ja 10,8 mm rungolle 36 ja 48 mm). Männällä on korkeat vaatimukset mekaanisille ominaisuuksille (kovuus HRC E 55 ... 60), joten se on valmistettu korkealaatuisesta työkaluteräksestä (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM jne.).

Tällaisen patruunan kokoaminen tulisi suorittaa seuraavassa järjestyksessä: kotelo ja holkki asennetaan karaan ja nousevat keskimmäisen reiän yläpuolelle, johon mäntä 5 työnnetään, minkä jälkeen holkki lasketaan (männän pään kuljettamiseksi holkin alaosaan tehdään ura). Lukitusruuvi 2 holkin uran 3 läpi ruuvataan karan yläkierteiseen reikään, kotelo asetetaan holkkiin ja kiinnitetään ruuvilla.

INTERSTATE STANDARD

NAPPALAISET
Poraus, poraus
JA Koneiden jyrsintä

Kokoja. TEKNISET VAATIMUKSET

INTERSTATE NEUVOSTO
STANDARDOINTI, METROLOGIA JA TODISTAMINEN

Minsk

esipuhe

1 KEHITETTY Venäjän valtion standardi

ESITTELY Interstate Council of Technical, sihteeristö

2 Hyväksytty Interstate Standardisation, metrologian ja sertifioinnin neuvostossa 21. lokakuuta 1993

Valtion nimi	Kansallisen standardointielimen nimi
Valkovenäjän tasavalta	Belstandard
Kirgisian tasavalta	Kyrgyzstandard
Moldovan tasavalta	Moldovastandart
Venäjän federaatio	Venäjän Gosstandart
Tadžikistanin tasavalta	Tajikstandart
Turkmenistan	Turkmenglavgosinspection
	Ukrainan osavaltion standardi

3 Standardi vastaa kansainvälistä standardia ISO 297-88 karan 7:24 karan päiden mittojen ja niiden suunnittelussa käytettyjen näppäinten mittojen suhteen.

4. Mitat hakasulkeissa - koneille, jotka on suunniteltu ennen 01.01.94.

pöytä 1

Mitat, mm

		D 1 vähintään
						ed. vinossa
Metrinen

Huomautuksia:

1. Mitat DDD 1 , l 1 , l 2 , g, h- standardin GOST 25557 mukaan.

3. Reiän muoto ja mitat d 1 koneille, joissa on mekanisoitu työkalupidike, ei ole säännelty.

Suoritus 3

taulukko 2

Mitat, mm

Suoritus 4

Versio 5

Versio 6

Versio 7

Versio 8

* Koneissa, joissa on manuaalinen työkalunvaihto, on sallittua ottaa päätason sijainnin suurin poikkeama suhteessa sen teoreettiseen sijaintiin, joka on yhtä suuri kuin ± 0,4 mm.

1 - avain; 2 - ruuvi GOST 11738: n mukaan; 3 - nasta GOST 3128: n mukaan

Taulukko 3

Mitat, mm

suoritus

Karan pään kartion mitta-arvot

ei vähempää

3. rivi (toleranssi h5)

D 2(toleranssikenttä Js12)

d 1 , ei vähempää

d 2 (toleranssikenttä H12)

L,ei vähempää

l 2, ei vähemmän

FROM, ei vähempää

m, ei vähempää

n, ei enempää

E / 2, vähintään

(toleranssikenttä M6)

Näppäin (pos. 1) (toleranssialue h5)

r,ei enempää

(pre-off ± 0,2)

M6 - 6 g × 16.56.05

M8 - 6 g × 20.56.05

M10 - 6 g × 30.56.05 M12 - 6 g × 25.56.05

M16 - 6 g × 35,56,05 (M12 - 6 g × 45,56,05

M16 - 6 g × 55,56,05 (M12 - 6 g × 45,56,05

M20 - 6 g × 45,56,05

M20 - 6 g × 65,56,05 (M20 - 6 g × 60,56,05

M6 - 6 g × 25.56.05

M8 - 6 g × 25.56.05

M10 - 6 g × 35,56,05 M12 - 6 g × 30,56,05

Huomautuksia:

1.1. Rivin koko D 1 - karan päille avaimilla (pos. 1), jotka on valmistettu karalla, tai ruuvatuilla avaimilla, joiden enimmäispituus on pienempi kuin taulukossa ilmoitettu. 4 ja määritetty koon mukaan D 1 .

2. rivin koko D 1 - ruuvatuilla avaimilla varustettujen karan päiden, joiden mitat vastaavat taulukossa 2 esitettyjä. 4.

3. rivin koko D 1 - karan päihin ruuvatuilla avaimilla ja mahdollisuuden kiinnittää työkalu karan ulkohalkaisijan perusteella.

2. Koneissa, joissa on automaattinen työkalunvaihto, mitat d 1 , d 2 ja L,samoin kuin kierteitetyt reiät d 3 ei säännelty.

3. Ruuvin pituutta ja kokoa voidaan lisätä larvoihin, jotka määritetään laskelmalla.

4. Karan päille, joiden mitat ovat D 1 1. rivin koon arvot D 2 ja fei säännelty.

5. On sallittua valmistaa version 5 karan päitä ilman lukitustappeja (pos. 3) ja kierteillä d 3 karan päässä.

6. Mitta-arvot a, a 1 d 4 , l 1 ovat suositeltavia.

7. On sallittua käyttää GOST 11738: n mukaisia \u200b\u200bruuveja (tuote 2), joiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat GOST 1759.4: n lujuusluokkaa 6.8, pinnoitteella 06 GOST 1759.0: n mukaisesti.

8. Koneiden akselien päät voidaan suorittaa manuaalisella työkalunvaihdolla kierteellä ulkopinnalla työkalun kiinnittämistä varten.

Esimerkki tavanomaisesta merkinnästä, jolla on versio 1 karan pää Morse-kapenevalla 1:

Sama, versio 1, metrinen kartio 80:

Sama, versio 5 kartiolla 30:

5. Versioiden 4 - 8 kara-päiden malleissa käytettävät avaimet (pos. 1) on tehtävä seuraavissa versioissa:

1 - versioiden 4 ja 6 karan päille;

2 - version 5 karan päille;

3 - versioiden 7 ja 8 karan päille.

Näppäinten rakenteen ja mittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 4 ja välilehti. 4.

Taulukko 4

Mitat, mm

Karan pää kartiomainen

b (toleranssikenttä h5)

l,ei enempää

l 2 (pre-off ± 0,1)

alkaen, ei enempää

Versiot 1 ja 3

Suoritus 2

Versiot 1 ja 3

Suoritus 2

Versiot 1 ja 3

Suoritus 2

ed. vinossa -0,2

Huomautuksia:

1. Mitat d 2 , h 3 , l 3 ovat suositeltavia.

2. Teknisesti perustelluissa tapauksissa on sallittua suurentaa kokoa larvojen määrittämän koon sisällä D 1 taulukon mukaan. 3.

Esimerkki karan pään avaimen version 1 nimityksestä, jonka kartio on 30:

6. Kokojen määrittelemättömät rajapoikkeamat: reiät - Н14: n mukaan, akselit - h14: n mukaan, muut -.

7. Karan käpyjen valmistustarkkuuden on oltava taulukossa ilmoitetun tarkkuuden mukainen. viisi.

Taulukko 5

Karan kartion tarkkuus

GOST 9953: n, samoin kuin GOST 25557: n mukaisen karakartion on oltava GOST 2848 -standardin mukainen. Karan kartion kulman ja muodon toleranssien on oltava GOST 15945: n mukaisia. 9. Kartioilla 30 ja 40 ja Morse-kapenevalla 0 ... 4 olevien karan päiden pinnan kovuus ei saa olla pienempi kuin 55 HRC e, karan loppupään 58 ... 64 HRC e (lukuun ottamatta lankaa). 10. Tyyppien kovuus - 30 ... 40 HRC e. TIEDOT VIITE - SÄÄNTÖ - JA TEKNISET ASIAKIRJAT

Nykyaikainen koneenrakennus asettaa entistä tiukempia vaatimuksia valmistettujen osien laadulle. Tämä tekninen tehtävä voidaan saavuttaa vain lisäämällä metallintyöstökoneiden tarkkuutta koskevia vaatimuksia niiden jatkuvalla valvonnalla. Nämä opinnäytteet koskevat täysimääräisesti nykyaikaisia \u200b\u200bporakoneita. Laitteiden määritellyn tarkkuuden ylläpitäminen mahdollistaa osien käsittelyn (tässä tapauksessa porauksen) korkean laadun, lisää teknologisia mahdollisuuksia, helpottaa työoloja, vähentää valmiiden tuotteiden kustannuksia ja muuttaa laadullisesti yrityksen työn tuottavuuden indikaattoreita kohti niiden merkittävää kasvua.

Porakoneiden tyypit ja periaatteet

Monitoiminnallisuus on aina ollut koneenrakennuslaitteiden nykyaikaistamisen päätehtävä. Nykyaikaiset metallinporauskoneet, kun ne on varustettu lisälaitteilla ja työkaluilla, selviävät paitsi reikien poraamisessa ja uudelleenmuodostuksessa. Niiden suorittama operaatioalue on melko laaja. Se on: upotettava, upotettava, uudestaan \u200b\u200bmuotoiltu, kierteitettävä (kierteittävä), tylsä \u200b\u200b(leikkurilla), tasoitus (rulla- tai pallokarat).

Kun valitset yhden tai toisen tyyppisiä porakoneita, pääparametri on reikien koko (suurin nimellishalkaisija). Karan liikkeen teknologiset indikaattorit (sen lähtö, suurin isku) samoin kuin koneen nopeus ovat merkittäviä.

Ne kaikki on jaettu seuraaviin tyyppeihin itse porauksen suunnassa:

• vaakasuora poraus - tarkoituksena on saada aikaan eri syvyydellä olevia reikiä (mahdollisesti viisi kertaa enemmän tai enemmän kuin halkaisija), kun poraat vaaka-asennossa;
• radiaalinen poraus - sen toiminnan periaate on kohdistaa karan akselit työkappaleen kanssa, kun taas kara liikkuu poikittaissuunnassa radiaalisuunnassa suhteessa työkappaleeseen, joka on liikkumattomasti kiinnitetty;
• pystysuora poraus - toimintaperiaatteena tässä on itse karan pyöritys työkalun ollessa tiukasti kiinni siinä (itse syöttö suoritetaan pystysuunnassa). Työkappale sijaitsee työpöydällä, ja karan ja työkappaleen pyörimisakselien kohdistus suoritetaan sitä liikuttamalla.

Konetyökalujen tarkkuudelle ominaisia \u200b\u200byleisiä indikaattoreita säätelee GOST 8-82. Siksi GOST analysoi seuraavia indikaattorisarjoja:

• jalusta (johon työkalu ja työkappale on asennettu);
• työkappaleen liikkumisen etenemissuunta, joka syöttää työkappaleen itse leikkuutyökaluun;
• työkappaleen ja työkalun suoraan syöttävien työkappaleiden pyörimisakselien sijainti ja liikesuunta;
• työkappaleiden asennus ja moottorin liikkeet;
• näiden kappaleiden koordinaatioliikkeet (toinen termi on paikannus), jotka syöttävät käsiteltävän työkappaleen leikkuutyökaluun (poraan).

Lataa GOST 8-82

Porausprosessin ominaisuudet ja porauslaitteiden tarkkuuden tarkistaminen

Leikkuutyökalun (tässä tapauksessa porat) geometria samoin kuin vaikeammat työskentelyolosuhteet erottavat leikkausprosessin porauksen aikana samanlaisista metallinleikkausprosesseista, kuten jyrsintä, sorvaus tai höyläys. Erityinen piirre tässä on se, että pora itsessään ei ole yksiteräinen (verrattuna leikkuriin). Tämä leikkuutyökalu on moniterä, ja sen toimintaprosessissa on mukana kaksi pääterää, kaksi apulapaa (jotka sijaitsevat itse poran ohjainliuskoilla) ja hyppyterä.

Porausprosessin tekniset ominaisuudet vaativat porauslaitteen tarkkuuden erityisen tarkistamisen. Tätä menettelyä säätelee GOST 370-93, ja se sisältää tarkkuuden tutkimuksen ottaen huomioon seuraavat vivahteet:

• yleiset vaatimukset - standardin GOST 8-82 mukaisesti;
• geometriset parametrit - GOST 22267-76: n mukaan menetelmiä ja mittausmenetelmiä säännellään;
• aseta siirrettävät elimet keskiasentoon ja kiinnitä ne;
• tutkia keskitysreiän pinnan säteittäistä valumista;
• mitata itse karan kartiomainen säteittäinen ajo. Tämän tyyppisiä lyöntejä pidetään tässä:
  • sisäinen lyöminen;
  • ulkoinen lyödä;
• tutkia itse akselin akseliväli;
• tutkia kääntöpöydän työpinnan loppumahdollisuutta;
• suorittaa tutkimuksen pöydän työpinnan kohtisuorasta karan pyörimisakseliin nähden;
• tarkista itse karan liikkumisen etenemissuunnan kohtisuora pöydän pintaan nähden;
• yläpöydät, tarkista pöydän ulkopuolelta.

Lataa GOST 22267-76

Lataa GOST 370-93

Olisi kiinnitettävä huomiota siihen, että kuluttajalla on yhteisellä sopimuksella valmistajan kanssa oikeus valita vain sellaiset toiminnallisten tarkistusten tyypit (GOST-syke- ja neliöindikaattorien noudattaminen), jotka kiinnostavat häntä enemmän ja vastaavat hänen teknisiä vaatimuksiaan. Tämä hetki on pakollinen dokumentoitaessa, kun tilaat koneen valmistusta.

GOST-tarkkuusstandardien noudattamisen tutkimus tehdään kaikille vastavalmistuneille koneille tehtaalla.

Porauskoneiden tarkistaminen korjauksen jälkeen

On täysin selvää, että koneille, joille on tehty huomattavia tai nykyisiä korjauksia, on pakollista tarkistaa, että ne täyttävät tarkkuusstandardit GOST: n mukaisesti.

Joten korjauksen päätyttyä koneet läpäisevät ensin ulkoisen tutkimuksen, sitten tarkistetaan niiden tarkkuus ja jäykkyys. Viimeinen vaihe on toiminnan testi sekä tyhjäkäynnillä että työkuormituksella.

Nämä tapahtumat toteutetaan mekaanisessa korjausliikkeessä erikoistuneilla osastoilla useissa vaiheissa:

1. Silmämääräinen tarkastus;
2. Testi kuormittamattomassa tilassa (joutokäynti) - tässä tärkeimmät liikemekanismit testataan peräkkäin kaikilla kara-nopeuden arvoilla (ohjaamalla ajonaikaa). Kone toimii yläraja-nopeuden osoittimissa puolitoista kahteen tuntiin asti siihen hetkeen, kun kaikkien lämpötilojen käyttölämpötila on asetettu.

Nyt lämpötilajärjestelmää tutkitaan, jonka tulisi vastata seuraavia pääindikaattoreita:

• laakerit: ˂ 70 ° C (liukuva)
• ˂ 80 ° C (valssaus);
• öljy: -60 ° C;
• syöttömekanismit: ˂ 50 ° С.

Seuraavaksi he tutkivat huolellisesti jäähdytys- ja voitelujärjestelmiä. Koko testijakson ajan koneen toiminnan on oltava tasaista, ettei siinä ole iskuja, lyöntejä, melua eikä tärinää. Tältä osin toimintaa pidetään tyydyttävänä, jos kuormittamattomassa tilassa (joutokäynnissä) syntyvä melu on käytännössä näkymätön yli viiden metrin päässä melulähteestä.

Kun porauskonetta tarkistetaan kattavasti, tutkitaan myös sen valmistajan toimittamat passitiedot. Saatujen tulosten sallittu poikkeama passiarvoista on 5%.

Kuormitustesti - tämä vaihe mahdollistaa sekä työn laadun että teknisen kapasiteetin määrittämisen. On suositeltavaa suorittaa tämä tutkimus sellaisissa olosuhteissa, jotka olisivat mahdollisimman lähellä tuotantoa (ne sallivat jopa lyhytaikaiset ylikuormitukset jopa 25% nimellistehosta).

Tällaisessa kuormassa koneen tarkistaminen jatkuu jonkin aikaa, mutta vähintään 0,5 tuntia.

Tarkkuuden ja jäykkyyden testaus - suorittaa tarkastaja ja mekaanisen korjausliikkeen työntekijöiden pakollinen läsnäolo, jotka olivat suoraan mukana korjauksessa. Tämä valvonta sisältää tutkimuksen koneen geometrisestä tarkkuudesta ja jäykkyydestä (GOST: n mukaan) sekä näytteitä koneella käsitellyistä osista.

Jos porauskoneen testausprosessi paljasti puutteita ja vikoja suurten tai nykyisten korjausten jälkeen, niiden luettelo merkitään erityiseen tekniseen virheiden luetteloon ja siirretään myöhemmin korjausryhmään vianetsintää varten.

Kaikkien tarkastusten suorittamisen jälkeen kone on rasvattava, pohjustettava huolellisesti ja maalattava. Sitten se siirretään korjaamoon jatkokäyttöä varten. Tässä tapauksessa on välttämätöntä laatia asianmukainen toimi.

Edellä kuvatut tarkkoja tarkastusmenetelmiä on tarpeen varmistaa, että niiden keskeytymätön ja korkea laatu, kaikkien GOST-vaatimusten mukaisesti, toimii koko käyttöiän ajan.

VSN-penkkiporakone valmistettiin yrityksen toimesta Kasimovin mekaaninen laitos nro 8.

VSN-penkkiporauskone. Tarkoitus ja soveltamisala

Kone on suunniteltu reikien poraamiseksi ja pienten lankojen katkaisemiseksi valuraudasta, teräksestä, ei-rautametalliseoksista ja ei-metallisista materiaaleista teollisuusyrityksissä, korjaamoissa ja kotitalouksien työpajoissa.

VSN-porakoneen pääparametrit:

• Suurin poraushalkaisija: Ø16 mm
• Suurin poraussyvyys: 100 mm
• Työkappaleen enimmäiskorkeus: 400 mm
• Sähkömoottorin teho: 0,75 kW
• Koneen paino: 60 kg

Kara VSN-kone vastaanottaa 3 pyörimisnopeutta kolmivaiheisista vetopyöristä, mikä tarjoaa valikoiman leikkuunopeuksia - 450, 1200, 1800 rpm.

Karan pää - ulompi kartiokartio KM2, merkintä B18 standardin GOST 9953 mukaisesti (lyhennetyt työkalun kartiot) - lyhennetty kartio: D \u003d 17,780 mm, kartion pituus 37,0 mm.

Lyhennetty kartio B18 vastaa kolmen leuan porausistukaa, joka on 16. vakiokoko standardin GOST 8522 (kolmileukainen poraistukki) mukaisesti, kiinnitysalue 3-16 mm.

Esimerkki tavanomaisesta nimityksestä 3-leukaiselle poraistukolle, vakiokoko 16, jossa on yhdistävä kartiomainen reikä B18:

Kasetti 16-B18 GOST 8522-79

Lyhyt työkalu Morse-kartio

Työkalun kartio - Morse kartio on yksi yleisimmin käytetyistä työkalujen kiinnityksistä. Sitä ehdotti Stephen A. Morse noin 1864.

Morse-kartio on jaettu kahdeksaan kokoon, KM0: sta KM7: een (englanti: MT0-MT7, saksa: MK0-MK7). Kartio 1: 19.002 - 1: 20.047 (kartiokulma välillä 2 ° 51'26 "3 ° 00'52", kartiokaltevuus 1 ° 25'43 "- 1 ° 30'26") koosta riippuen.

Morse-kartion standardit: GOST 25557 (työkalukartiot. Päämitat), ISO 296, DIN 228. Venäjän standardissa KM7-kartioa ei suositella käytettäväksi, sen sijaan käytetään yhteensopimatonta metrikartiota nro 80. Tuuman ja metristen standardien mukaisesti valmistetut kartiot ovat vaihdettavissa. kaikessa paitsi varren lankaa.

Monissa sovelluksissa Morse-kartion pituus todettiin liian suureksi. Siksi standardi otettiin käyttöön yhdeksälle vakiokokolle lyhennetyille Morse-kartioille (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), nämä mitat saadaan poistamalla kartion paksumpi osa. Lyhyen kartion merkinnässä oleva numero on kartion paksun osan halkaisija millimetreinä.

Venäjän standardi lyhennetyille kartioille GOST 9953-82 (lyhennetyt työkalukappaleet).

1. B7 - Morse kartio - KM0, D \u003d 7,067 mm;
2. B10 - Morse kartio - KM1, D \u003d 10,004 mm;
3. B12 - Morse kartio - KM1, D \u003d 12,065 mm;
4. B16 - Morse kartio - KM2, D \u003d 15,733 mm;
5. B18 - Morse kartio - KM2, D \u003d 17,780 mm;
6. B22 - Morse kartio - KM3, D \u003d 21,793 mm;
7. B24 - Morse kartio - KM3, D \u003d 23,825 mm;
8. B32 - Morse kartio - KM4, D \u003d 31,267 mm;
9. B45 - Morse kartio - KM5, D \u003d 44,399 mm.

Missä D - kartion halkaisija päätasossa.

Suunnittelun yksinkertaisuus takaa koneiden helpon käytön, luotettavuuden ja kestävyyden.

Poraussyvyys lasketaan tasaisella asteikolla tai lopetuksella.

Nerokas hihnankiristysmuoto antaa sinun muuttaa nopeasti hihnan sijaintia hihnapyörillä halutun leikkuunopeuden saavuttamiseksi.

VSN-koneet mahdollistavat seuraavien toimintojen suorittamisen:

• poraus
• upotuksen
• käyttöönotto
• väljentäminen
• ketjuttaminen

Kuva VSN-porakoneesta

VSN-porakoneen osien järjestely

VSN-porakoneen komponenttien erittely

1. Valurautainen sänky
2. Pylväs (teline)
3. Päähine nosto- ja kiristyslaitteilla
4. Kara
5. Karan syöttö- ja palautusmekanismi
6. Sähkömoottori
7. Hihnapyörä
8. Suojakilpi

VSN-bench-top-porakoneen yleinen ulkoasu ja ominaisuudet

Koneen sänky

Sänky on samalla koneen pöytä, johon koneen ruuvi asennetaan ja kiinnitetään työkappaleiden kiinnittämiseksi.

sarake

Pylväs on lieriömäinen jalusta, jossa on ulkoinen lieriömäinen kierre, johon karapää on asennettu. Pääntuki nostetaan ja lasketaan pylvästä pitkin mutterin avulla, jolla se lepää. Kun pääntuki on asetettu halutulle korkeudelle, pääntuki kiinnitetään pylvääseen.

Karan pää

Karan pään pohja on valurautainen runko. Kotelossa on:

• Karan kokoonpano
• Pääpään nostomekanismi
• Päälaitteen kiinnitysmekanismi
• Vyönkiristysmekanismi
• Paikallinen koneen valaistus

Sähkömoottori on kiinnitetty perävaunun takaosaan.

Nostolaitteen nostomekanismi on suunniteltu siirtämään karan päälaitetta kolonnia pitkin.

Pylväs kiinnitetään levyyn kiinnikkeellä. Pylväs kiinnitetään kiinnikkeeseen kahdella pultilla. Jos on tarpeen kiertää pylvästä akselinsa ympäri, pultit vapautetaan, pylväs ja päälaite kääntyvät haluttuun asentoon, jonka jälkeen pultit kiinnitetään.

Pöytäporauslaitteen VSN karan kokoonpano

Kara porakone on monivaiheinen akseli, joka on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Kara on kallis ja vaikea valmistaa

Karan alapää on ulkoinen morse-kartio KM2, merkintä B18 GOST 9953: n mukaisesti (lyhennetyt työkalukappaleet) - lyhennetty kartio: D \u003d 17,780 mm, kartion pituus 37,0 mm.

Karan yläpää on uritettu akseli, johon hihnan käytön vastaanottopyörä on asennettu, josta se vastaanottaa pyörimisen.

Karan laakerit - vierintälaakerit, havaitsevat radiaaliset ja aksiaalikuormitukset leikkausvoimista. Etukaran tuki on erityisen tarkka ja luotettava, koska se imee suurimman osan kuormasta ja siirtää kaikki asennusvirheet suoraan työkappaleeseen. Porakoneiden karan etutukena käytetään usein kulmakosketinlaakerilaakereita, jotka havaitsevat radiaaliset ja aksiaalikuormitukset. Tällä laakerilla on erinomainen suorituskyky, jäykkyys ja suuri nopeus.

Kara on asennettu teräsholkkiin. Takka liikkuu pystysuunnassa 100 mm pään yläosassa yhdessä pyörivän karan kanssa.

Tikkausliike (rehu) - manuaalinen; suoritetaan kiertämällä ohjauspyörää sillä akselilla, jonka vaihde.

VSN-koneasema

Sähkömoottori kiinnitetään karapäähän apumoottorilevyn avulla. Sähkömoottorin akselilla on askelmainen hihnapyörä, joka on kytketty karahihnaan kiilahihnalla.

VSN-koneen paikallinen valaistus

Kone on varustettu paikallisilla valaistuslaitteilla. Koska pöydällä oleva porakone, malli VSN, asennetaan useimmiten työpenkkeihin tai -pöytiin, siksi paikallisvalaistuksen varusteet (kiinnike) ja laite (muuntaja) on koneen kiinnittämisen yhteydessä kiinnitettävä koneen läheisyyteen, ja jos kone asennetaan seinää vasten - sitten viimeiseen.

VSN-porakoneen sähkölaitteet ja piirikaavio

VSN-porakoneen sähkökaavio

VSN-koneen tekniset ominaisuudet

Parametrin nimi	2M112	VSN
Koneen pääparametrit
Porauksen suurin halkaisija, mm	12	12; 16
Pienin ja suurin etäisyys karan päästä pöytään	0..400	0..400
Etäisyys pystyakselin akselista telineohjaimiin (ylitys), mm	190
pöytä-
Pöydän työpinnan leveys, mm	250	250 x 250
T-aukkojen lukumäärä T-aukkojen mitat	3	1
Kara
Karan pään suurin liike, mm
Karan holkki isku, mm	100	100
Karan nopeus, rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Karan nopeuksien lukumäärä	5	2; 3
Karan kartiomainen	Morse B18	Morse B16
Ajoyksikkö
Käyttöjännite, V	~380	~380
Pääkäyttömoottori, kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Koneen mitat ja paino
Koneen mitat (pituuden leveyskorkeus), mm	795 x 370 x 950	290 x 580 x 630
Koneen paino, kg	120	60