Испытания на линейное ускорение. Неразрушающие методы и приборы
ГОСТ Р 51805-2001
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Испытания на воздействие линейного ускорения
Mechanical environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Tests for influences of acceleration steady state
ОКС 19.060
ОКП 34 2000
Дата введения
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий 2002-07-01
для изготавливаемых изделий 2004-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 августа 2001 г. N 361-ст
3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-7-83, первое издание "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания Ga и руководство. Глава 7. Линейное ускорение" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Введение
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (группа стандартов ГОСТ 30630), приведенных в ГОСТ 30630.0.0-99 , приложение Е.
Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-7-83. При этом стандарт дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями эксплуатации изделий, и охватывает всю совокупность технических изделий, что отсутствует в международных стандартах на внешние воздействующие факторы.
В связи с вышеизложенным в настоящее время невозможно полное использование международных стандартов по внешним воздействиям в качестве межгосударственных стандартов.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает способ их испытаний на воздействие линейного ускорения (испытание 107), в том числе для проверки соответствия техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях на изделия, а также ГОСТ 30631 .
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 30630.0.0 .
Требования разделов 4 и 5 настоящего стандарта являются обязательными, как относящиеся к требованиям безопасности.
Порядок введения стандарта в действие приведен в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями, относящиеся к областям:
- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ) - по ГОСТ 15150 ;
- требований к изделиям по механическим ВВФ - по ГОСТ 30631 ;
- испытаний на стойкость к ВВФ - по ГОСТ 30630.0.0 .
4 Испытания
4.1 Испытания проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию и (или) выполнять свои функции в процессе воздействия линейного ускорения, соответствующего эксплуатационному.
Испытания проводят также в процессе изготовления изделия в целях определения заданной прочности его конструкции.
Испытания проводят по 107-1.
Примечание - В ранее выпущенной нормативной документации вместо словосочетания "прочность конструкции" применяли словосочетание "структурная прочность".
4.2 Испытательная установка (центрифуга) должна обеспечивать получение линейного (центростремительного) ускорения, значение которого соответствует указанному в стандартах или технических условиях (далее - стандартах и ТУ) на изделие.
Допускается применять установку другого типа для испытания изделий, чувствительных к гироскопическому эффекту, если это установлено в стандартах и ТУ на эти изделия.
4.3 Испытания проводят с учетом требований разделов 4-6 ГОСТ 30630.0.0 .
4.4 Крепление изделий осуществляют в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 30630.0.0 .
Крепление изделий при проверке прочности их конструкции в процессе производства осуществляют за корпус, с принятием мер по предохранению корпуса и внешних выводов от разрушения.
При наличии у изделий фланцев рекомендуется при проверке прочности конструкции осуществлять крепление за фланец.
4.5 Визуальный осмотр изделий и измерения их параметров проводят в соответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 30630.0.0 .
4.6 Изделия располагают на столе центрифуги или устройстве, предназначенном для установки изделий, таким образом, чтобы отклонение значений ускорения в любой точке изделия (включая гибкие выводы) относительно его центра масс или геометрического центра вращения не превышало плюс 10% от значения ускорения в контрольной точке для изделий наибольшим габаритным размером менее 100 мм и от минус 10% до плюс 30% - для изделий наибольшим габаритным размером 100 мм и более.
Если ускорение превышает 5000 м·с (500 g), то допускается отклонение значений ускорения в любой точке изделия от минус 10% до плюс 30% независимо от габаритных размеров.
4.7 Контрольную точку, относительно которой рассчитывают радиус оси вращения изделия, выбирают в центре стола центрифуги или другого устройства, предназначенного для крепления изделий (положение контрольной точки определяется конструкцией центрифуги).
4.8 Испытания проводят путем воздействия на изделия линейным ускорением, значение которого должно соответствовать техническим требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия, с учетом условий их эксплуатации и (или) транспортирования, а также в ТУ на изделия или программах испытаний (ПИ) при проверке прочности конструкции изделий в процессе производства.
4.9 Время разгона или торможения центрифуги в секундах должно удовлетворять условию
где - значение линейного ускорения, м·с;
- расстояние от центра оси вращения центрифуги до контрольной точки, м;
-
частота вращения платформы центрифуги, мин.
Допускается время разгона или торможения устанавливать таким образом, чтобы значение тангенциального ускорения не превышало при испытаниях 10% значений линейного ускорения.
4.10 Продолжительность испытания - 3 мин в каждом направлении при значении ускорения до 5000 м·с (500 ) и 1 мин - при значении свыше 5000 м·с (500 ), если большее время не требуется для контроля и (или) измерения параметров изделия, или же большее время не установлено в технических требованиях, стандартах и ТУ на изделия согласно условиям их применения.
4.11 В процессе испытания, если иное не указано в стандартах и ТУ на изделия или ПИ, проводят контроль параметров изделий. Перечень проверяемых параметров, их значения и методы проверки указывают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Рекомендуется выбирать перечень параметров, по изменению которых в процессе испытаний можно делать заключение об устойчивости к воздействию линейного ускорения изделия в целом.
4.12 Выбор направлений, по которым на изделие воздействуют линейным ускорением, - по 5.3 ГОСТ 30630.0.0 .
При этом для каждого выбранного направления воздействия изделие испытывают в двух противоположных положениях.
4.13 Результаты испытаний следует оценивать по 4.21 ГОСТ 30630.0.0 .
5 Требования безопасности
При испытаниях должны быть приняты меры, предотвращающие отрыв испытуемого образца при поломке крепежного приспособления.
При этом любые предохранительные устройства не должны оказывать влияния на результаты испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Порядок введения стандарта в действие
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
А.1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий (а также модернизируемых изделий) дата введения стандарта установлена с 1 июля 2002 года.
А.2 Для разработанных до 2002 года стандартов и изделий введение стандарта осуществляется в период до 2004 года при пересмотре стандартов и ТУ на изделия.
При этом для разработанных до 1 июля 2002 г. изделий при проведении первых испытаний после 1 июля 2002 года на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Соответствие настоящего стандарта международному стандарту МЭК 60068-2-7-83
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Б.1 Данные о соответствии метода испытаний по настоящему стандарту МЭК 60068-2-7-83 приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Настоящий стандарт | МЭК 60068-2-7-83 | Степень соответствия |
||
Метод испытания | Номер метода | Метод испытания | Обозначение метода | |
Испытание на воздействие линейного ускорения (испытание 107) | Испытание Ga и руководство: линейное ускорение | Метод испытания по настоящему стандарту соответствует МЭК 60068-2-7-83. Установленная настоящим стандартом наименьшая продолжительность испытания превышает приведенную в МЭК 60068-2-7-83 |
||
Б.2 Справочные данные о диапазонах значений линейных ускорений, применяемых (согласно МЭК 60068-2-7-83) при испытаниях изделий некоторых видов, приведены в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Ускорение , м·с | Пример применения |
30<<100 | Обычный уровень испытаний изделий, предназначенных для самолетов |
50<< 200 | а) Предельный уровень испытаний изделий, предназначенных для самолетов. |
б) Для испытания прочности конструкции изделий за исключением диапазона 1000<<
5000 |
|
Обычный уровень испытаний изделий, предназначенных для космической техники |
|
Испытание для проверки прочности конструкции в процессе производства полупроводниковых приборов, интегральных схем и других подобных изделий |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ Р 51805-2001
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Испытания на воздействие линейного ускорения
Mechanical environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Tests for influences of acceleration steady state
ОКС 19.060
ОКП 34 2000
Дата введения
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий 2002-07-01
для изготавливаемых изделий 2004-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 августа 2001 г. N 361-ст
3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-7-83, первое издание "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания Ga и руководство. Глава 7. Линейное ускорение" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Введение
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (группа стандартов ГОСТ 30630), приведенных в ГОСТ 30630.0.0-99 , приложение Е.
Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-7-83. При этом стандарт дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями эксплуатации изделий, и охватывает всю совокупность технических изделий, что отсутствует в международных стандартах на внешние воздействующие факторы.
В связи с вышеизложенным в настоящее время невозможно полное использование международных стандартов по внешним воздействиям в качестве межгосударственных стандартов.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает способ их испытаний на воздействие линейного ускорения (испытание 107), в том числе для проверки соответствия техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях на изделия, а также ГОСТ 30631 .
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 30630.0.0 .
Требования разделов 4 и 5 настоящего стандарта являются обязательными, как относящиеся к требованиям безопасности.
Порядок введения стандарта в действие приведен в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями, относящиеся к областям:
- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ) - по ГОСТ 15150 ;
- требований к изделиям по механическим ВВФ - по ГОСТ 30631 ;
- испытаний на стойкость к ВВФ - по ГОСТ 30630.0.0 .
4 Испытания
4.1 Испытания проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию и (или) выполнять свои функции в процессе воздействия линейного ускорения, соответствующего эксплуатационному.
Испытания проводят также в процессе изготовления изделия в целях определения заданной прочности его конструкции.
Испытания проводят по 107-1.
Примечание - В ранее выпущенной нормативной документации вместо словосочетания "прочность конструкции" применяли словосочетание "структурная прочность".
4.2 Испытательная установка (центрифуга) должна обеспечивать получение линейного (центростремительного) ускорения, значение которого соответствует указанному в стандартах или технических условиях (далее - стандартах и ТУ) на изделие.
Допускается применять установку другого типа для испытания изделий, чувствительных к гироскопическому эффекту, если это установлено в стандартах и ТУ на эти изделия.
4.3 Испытания проводят с учетом требований разделов 4-6 ГОСТ 30630.0.0 .
4.4 Крепление изделий осуществляют в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 30630.0.0 .
Крепление изделий при проверке прочности их конструкции в процессе производства осуществляют за корпус, с принятием мер по предохранению корпуса и внешних выводов от разрушения.
При наличии у изделий фланцев рекомендуется при проверке прочности конструкции осуществлять крепление за фланец.
4.5 Визуальный осмотр изделий и измерения их параметров проводят в соответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 30630.0.0 .
4.6 Изделия располагают на столе центрифуги или устройстве, предназначенном для установки изделий, таким образом, чтобы отклонение значений ускорения в любой точке изделия (включая гибкие выводы) относительно его центра масс или геометрического центра вращения не превышало плюс 10% от значения ускорения в контрольной точке для изделий наибольшим габаритным размером менее 100 мм и от минус 10% до плюс 30% - для изделий наибольшим габаритным размером 100 мм и более.
Если ускорение превышает 5000 м·с (500 g), то допускается отклонение значений ускорения в любой точке изделия от минус 10% до плюс 30% независимо от габаритных размеров.
4.7 Контрольную точку, относительно которой рассчитывают радиус оси вращения изделия, выбирают в центре стола центрифуги или другого устройства, предназначенного для крепления изделий (положение контрольной точки определяется конструкцией центрифуги).
4.8 Испытания проводят путем воздействия на изделия линейным ускорением, значение которого должно соответствовать техническим требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия, с учетом условий их эксплуатации и (или) транспортирования, а также в ТУ на изделия или программах испытаний (ПИ) при проверке прочности конструкции изделий в процессе производства.
4.9 Время разгона или торможения центрифуги в секундах должно удовлетворять условию
где - значение линейного ускорения, м·с;
- расстояние от центра оси вращения центрифуги до контрольной точки, м;
-
частота вращения платформы центрифуги, мин.
Допускается время разгона или торможения устанавливать таким образом, чтобы значение тангенциального ускорения не превышало при испытаниях 10% значений линейного ускорения.
4.10 Продолжительность испытания - 3 мин в каждом направлении при значении ускорения до 5000 м·с (500 ) и 1 мин - при значении свыше 5000 м·с (500 ), если большее время не требуется для контроля и (или) измерения параметров изделия, или же большее время не установлено в технических требованиях, стандартах и ТУ на изделия согласно условиям их применения.
4.11 В процессе испытания, если иное не указано в стандартах и ТУ на изделия или ПИ, проводят контроль параметров изделий. Перечень проверяемых параметров, их значения и методы проверки указывают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Рекомендуется выбирать перечень параметров, по изменению которых в процессе испытаний можно делать заключение об устойчивости к воздействию линейного ускорения изделия в целом.
4.12 Выбор направлений, по которым на изделие воздействуют линейным ускорением, - по 5.3 ГОСТ 30630.0.0 .
При этом для каждого выбранного направления воздействия изделие испытывают в двух противоположных положениях.
4.13 Результаты испытаний следует оценивать по 4.21 ГОСТ 30630.0.0 .
5 Требования безопасности
При испытаниях должны быть приняты меры, предотвращающие отрыв испытуемого образца при поломке крепежного приспособления.
При этом любые предохранительные устройства не должны оказывать влияния на результаты испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Порядок введения стандарта в действие
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
А.1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий (а также модернизируемых изделий) дата введения стандарта установлена с 1 июля 2002 года.
А.2 Для разработанных до 2002 года стандартов и изделий введение стандарта осуществляется в период до 2004 года при пересмотре стандартов и ТУ на изделия.
При этом для разработанных до 1 июля 2002 г. изделий при проведении первых испытаний после 1 июля 2002 года на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Соответствие настоящего стандарта международному стандарту МЭК 60068-2-7-83
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Б.1 Данные о соответствии метода испытаний по настоящему стандарту МЭК 60068-2-7-83 приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Настоящий стандарт | МЭК 60068-2-7-83 | Степень соответствия |
||
Метод испытания | Номер метода | Метод испытания | Обозначение метода | |
Испытание на воздействие линейного ускорения (испытание 107) | Испытание Ga и руководство: линейное ускорение | Метод испытания по настоящему стандарту соответствует МЭК 60068-2-7-83. Установленная настоящим стандартом наименьшая продолжительность испытания превышает приведенную в МЭК 60068-2-7-83 |
||
Б.2 Справочные данные о диапазонах значений линейных ускорений, применяемых (согласно МЭК 60068-2-7-83) при испытаниях изделий некоторых видов, приведены в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Ускорение , м·с | Пример применения |
30<<100 | Обычный уровень испытаний изделий, предназначенных для самолетов |
50<< 200 | а) Предельный уровень испытаний изделий, предназначенных для самолетов. |
б) Для испытания прочности конструкции изделий за исключением диапазона 1000<<
5000 |
|
Обычный уровень испытаний изделий, предназначенных для космической техники |
|
Испытание для проверки прочности конструкции в процессе производства полупроводниковых приборов, интегральных схем и других подобных изделий |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Измерения производятся различными методами: ультразвуковым, рентгенографическим, вихретоковым.
Нормативные документы
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ Р 51805-2001 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейного ускорения
ГОСТ 28204-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Ga и руководство: Линейное ускорение
Гост 21616-91 Тензорезисторы. Общие технические условия
Центрифуга Ц 1/150:
Код ОКП: 42 7190 – Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения. Машины и приборы для измерения механических величин. Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Принадлежности, устройства и комплектующие изделия к машинам и приборам для/определения механически. Испытания металлов.
Код ОКП: 42 7354 Машины и приборы для измерения механических величин. Приборы для измерения деформации. Тензометры.
Код ТН ВЭД: 8 421 19 200 0 – центрифуги, используемые в лабораториях.
Методы испытаний
Для различных изделий форма кривой временного значения изменения перегрузок различна. Законы перегрузок различаются по амплитуде, времени нарастания и другим характеристикам.
Особый интерес для разработчиков блоков и узлов аппаратуры представляют перегрузки, вызванные динамическими факторами.
Отличительной особенностью перегрузок является сравнительно большая длительность действия, измеряемая обычно от 1 с до нескольких десятков секунд. Однако формы импульсов разнообразны, что имеет существенное значение при выборе метода их имитации.
Особенность перегрузок группы I – быстрый фронт нарастания и спада перегрузки. Поэтому имитация законов изменения перегрузок этой группы на центрифугах представляет ряд сложностей.
Перегрузки группы II имеют вид «колоколобразного» импульса, время нарастания перегрузки и длительность всего процесса измеряются обычно десятками секунд. Максимальные значения перегрузки достигают нескольких сотен секунд.
Воспроизводить реальные кривые перегрузок группы II на обычных центрифугах невозможно, так как существующие установки предназначены для испытания изделий при постоянной угловой скорости центрифуги.
Специфические особенности кривых перегрузок (большое время их нарастания и незначительная максимальная амплитуда) позволяют рекомендовать для их воспроизведения центрифугу с регулируемой по определенному закону угловой скоростью, т. е. программную центрифугу.
Классификацию центрифуг можно проводить по следующим признакам:
По назначению - для испытаний на линейные перегрузки (с фронтом нарастания перегрузки 0,001 – 0,1 с; с фронтом нарастания перегрузки свыше 0,1 с), для испытаний на комбинированное воздействие факторов окружающей среды;
По типу привода - с электрическим приводом, с гидравлическим
приводом, с комбинированным приводом;
По развиваемому линейному ускорению условно различают следующие категории: «А» - до 250 м/с 2 , «Б» - до 500 м/с 2 , «В» - до 1000 м/с 2 , «Г» - до 2000 м/с 2 , «Д» - свыше 2000 м/с 2 ;
По конструкции - открытого и камерного типа, с неповоротным и
поворотным столом, с ударными платформами: центрифуги с поворотными столами применяют в основном для имитации восходящего линейного участка синусоидального всплеска кривых перегрузок группы I; у центрифуг с поворотными и неповоротными столами может быть изменяющийся радиус вращения изделия;
По грузоподъемности - малые (до 10 кг), средние (до 50 кг), тяже-
лые (до 100 кг) и сверхтяжелые (свыше 100 кг).
Основными параметрами, характеризующими центрифуги, являются
следующие:
1) максимальное линейное ускорение;
2) диапазон линейных ускорений на заданном радиусе вращения;
3) отклонение линейного ускорения от заданного значения. При линейных размерах изделия меньше 10 см не должно превышать 10%. В других случаях ускорение должно находиться в пределах -10%...+30%
заданного значения;
4) длительность (или продолжительность) воздействия линейных
ускорений в процессе испытаний. При испытаниях наиболее критично
действие во время нарастания ускорения, поэтому сама длительность
воздействия с заданным линейным ускорением может быть небольшой.
5) длительность разгона (нарастания) τн , и торможения (спада) τс ;
фронта нагрузки должно удовлетворять условию
n= ≥ 100 H С τ τ ,
где n – частота вращения центрифуги, мин -1 .
Структурная схема установки линейного ускорения: 1-привод, 2-редуктор, 3-средство измерений числа оборотов, 4-стол центрифуги, 5-токосъемное устройство, 6-средство измерений значений параметров испытуемых изделий, 7-измерительный прибор, 8-система автоматического управления, 9-источник питания.
Структурная схема отражает общий принцип построения установок линейного ускорения. Основным узлом центрифуги является привод 1, который совместно с редуктором 2 определяет ряд значений параметров установки. Полученное вращательное движение передается столу 4 центрифуги, обеспечивающему крепление испытуемых изделий. Для проведения испытания изделий на устойчивость, когда изделие находится под нагрузкой и с помощью средства измерений 6 осуществляют контроль его параметров, используется токосъемное устройство 5. Линейные ускорения контролируются с помощью средства измерений, состоящего из преобразователя 3 и измерительного прибора 7. Сигналы с измерительного прибора могут подводиться по цепи обратной связи к системе автоматического управления 8, поддерживающей постоянство заданных режимов испытаний путем воздействия управляющих сигналов на источник питания 9.
Рассмотрим основные конструкции применяемых центрифуг. Простейшая установка для воспроизведения линейных ускорений имеет центрифугу открытого типа . В комплект установки кроме центрифуги также входит стойка 1 с блоками управления. Стол (платформа) 3 центрифуги приводится во вращение электродвигателем 6 через редуктор 5. Стол центрифуги имеет резьбовые отверстия 4, обеспечивающие крепление изделий или приспособлений.
Столы должны обладать высокой механической прочностью и жесткостью, исключающей их вибрацию. Для уменьшения аэродинамического сопротивления плоскость стола должна быть горизонтальной. Для обеспечения испытаний изделий в рабочем состоянии под электрической нагрузкой предусмотрено токосъемное устройство, в конструкцию которого входит коллектор 2 с токоподводами, оканчивающимися штепсельными колодками. Центрифуги должны иметь приспособления для статической и динамической балансировки.
Для имитации восходящего участка и синусоидального всплеска кривых перегрузок группы I используют центрифуги с поворотными столами.
Законы перегрузок можно имитировать на специальной центрифуге, состоящей из двух инерционных тел: маховика 1 и траверсы 2. У маховика и траверсы общая вертикальная ось вращения. Маховик снабжен выдвижными упорами 5, на траверсе укреплены плоские пружины 6. Испытуемое изделие 4 устанавливается на траверсе 2. Маховик разгоняется до определенной скорости ω 0 , после чего из него поднимаются упоры. Последние соприкасаются с плоскими пружинами и толчком приводят траверсу во вращение. Как только угловая скорость траверсы превысит угловую скорость маховика, маховик с ней расцепляется.
Поворот платформы 3 связан с разгоном траверсы так, что ось изделия следит за равнодействующей двух ускорений: касательного ω к и центростремительного ω ц.
Все параметры центрифуги рассчитывают так, чтобы обеспечить заданный закон перегрузки.
7.3.1. Условия испытаний и применяемое испытательное оборудование
Воздействие линейных ускорений на различные изделия в процессе проведения лабораторных испытаний обеспечивается с помощью специальных центрифуг, создающих в горизонтальной плоскости радиально направленные ускорения. В зависимости от режима испытаний, а также габаритных размеров и массы испытуемых изделий применяют различные центрифуги, входящие в конструкцию соответствующих установок. Следует иметь в виду, что структурные схемы установки могут различаться в зависимости от выбора привода, построения системы автоматического регулирования, используемого преобразователя и т. д.
Структурная схема, приведенная на рис. 7.18, отражает общий принцип построения установок линейного ускорения. Основным узлом центрифуги является привод 1, который совместно с редуктором 2 определяет ряд значений параметров установки. Полученное вращательное движение передается столу (платформе) 4 центрифуги, на котором крепится испытуемое изделие. Для проведения испытания на устойчивость изделия, которое находится под нагрузкой, используется токосъемное устройство 5. Линейные ускорения контролиру-
ются с помощью средства измерений 6, состоящего из преобразователя 3 и измерительного прибора 7. Сигналы с измерительного прибора могут подводиться по цепи обратной связи к системе автоматического управления 8, поддерживающей постоянство заданных режимов испытаний путем воздействия управляющих сигналов на источник питания 9.
Классификацию центрифуг можно проводить по следующим признакам:
По назначению - для испытаний на линейные перегрузки и на комбинированное воздействие факторов окружающей среды;
По типу привода - с электрическим приводом и с гидравлическим приводом;
По развиваемому линейному ускорению: А - до 200, Б - до 500, В - до 1000, Г - 2000, Д - свыше 2000 м/с2;
По конструкции - открытого и камерного типа, с неповоротным и поворотным столом;
По грузоподъемности малые - до 10 кг, средние - до 50 кг, тяжелые - до 100 кг и сверхтяжелые - свыше 100 кг.
Основными параметрами, характеризующими центрифуги, являются следующие:
1. Максимальное линейное ускорение.
2. Диапазон линейных ускорений на заданном радиусе вращения (табл. 7.6).
Обозначение:
ГОСТ 28204-89
Наименование:
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Gа и руководство: Линейное ускорение
Действует
Дата введения:
Дата отмены:
Заменен на:
Текст ГОСТ 28204-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Gа и руководство: Линейное ускорение
ГОСТ 28204-89 (МЭК 68-2-7-83)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ
ИСПЫТАНИЯ
ИСПЫТАНИЕ Ga И РУКОВОДСТВО: ЛИНЕЙНОЕ УСКОРЕНИЕ
Издание официальное
Стандартинформ
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение с этим стандартом МЭК должно быть по возможности четко указано в соответствующих национальных стандартах.
ВВЕДЕНИЕ
Стандарт МЭК 68-2-7-83 подготовлен Подкомитетом 50А «Испытания на удар и вибрацию» Технического комитета МЭК 50 «Испытания на воздействие внешних факторов».
Стандарт представляет собой второе издание стандарта МЭК 68-2-7. В него включены текст первого издания (1968) и поправка № 1 (1986), а также незначительные редакционные правки с учетом требований к испытаниям, приведенных в стандарте 68-2-47-82 МЭК «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (ЕЬ), вибрацию (Fc и Fd), линейное ускорение (Ga) и руководство».
Проекты первого издания испытания Ga обсуждались в 1964 г. на совещании в Экс-ле-Бене, в 1965 г. в Токио и в 1966 г. в Лондоне. В результате решения последнего совещания проект, Документ 50А (Центральное бюро) 118, был разослан национальным комитетам в марте 1967 г. на утверждение по Правилу шести месяцев.
Австралии
Великобритании*
Нидерландов**
Норвегии
Чехословакии
Швейцарии
Южно-Африканской Республики Японии
В результате решения совещания проект, Документ 50А (Центральное бюро) 151, был разослан национальным комитетам в феврале 1980 г. на утверждение по Правилу шести месяцев.
Австралии
Арабской Республики Египет
Бразилии
Великобритании*
Нидерландов
Новой Зеландии
Норвегии
Союза Советских Социалистических Республик
Соединенных Штатов Америки Турции
Федеративной Республики Германии
Финляндии
Швейцарии
Южно-Африканской Республики Южной Кореи
Другие стандарты МЭК, на которые имеются ссылки в этом стандарте:
68-1-87 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство.
68-2-47-82 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания.
Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (ЕЬ), вибрацию (Fc и Fd), линейное ускорение (Ga) и руководство.
721-81 Классификация внешних воздействующих факторов.
* Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии.
** В первом издании стандарта МЭК 68-2-7 (1968) национального комитета Нидерландов в перечне проголосовавших стран нет.
УДК 621.38:620.193:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Э29
СТАНДАРТ
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов
Часть 2
ИСПЫТАНИЯ
Испытание Ga и руководство: Линейное ускорение
Basic enviromental testing procedures. Part 2. Tests. Test Ga and Quidance: Acceleration, steady state
(МЭК 68-2-7-83)
МКС 19.040 31.020
ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300
Дата введения 01.03.90
1. ЦЕЛЬ
Проверка пригодности конструкции и работоспособности элементов, аппаратуры и других электротехнических изделий (далее - образцов) при наличии сил, возникающих при воздействии линейного ускорения (отличного от ускорения силы тяжести), которые имеют место в движущихся транспортных средствах, в частности в летательных аппаратах, вращающихся деталях и снарядах, а также разработка методики испытания конструктивной прочности для некоторых элементов.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Аппаратура, элементы и другие электротехнические изделия, предназначенные для установки на движущихся объектах, подвергаются воздействию сил, вызываемых линейными ускорениями. Такие нагрузки наиболее вероятны в летательных аппаратах и вращающихся механизмах, хотя линейные ускорения значительной величины могут иметь место в наземных средствах передвижения.
Обычно линейные ускорения, возникающие при эксплуатации, имеют различные значения по каждой из главных осей движущегося объекта и, кроме того, имеют различные значения при воздействии ускорения в направлении, противоположном каждой оси.
Если положение образца не зафиксировано относительно движущегося объекта, в соответствующей НТД должен быть указан уровень ускорения, который может быть приложен вдоль каждой оси образца с учетом максимального ускорения, действующего по каждой из осей движущегося объекта.
Настоящий стандарт следует использовать совместно со СТ МЭК 68-1 (ГОСТ 28198).
3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Характеристики испытательного оборудования
3.1.1. Общие положения
Линейное ускорение создается с помощью центрифуги, при использовании которой ускорение направлено к центру вращающейся системы. В некоторых особых случаях образец может быть чувствительным к гироскопическому воздействию; и тогда испытание можно воспроизвести с использованием установки, которая создает линейное ускорение. Это требование должно быть установлено в соответствующей НТД.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2006
3.1.2. Тангенциальное ускорение
При увеличении скорости вращения центрифуги от нуля до значения, необходимого для получения заданного ускорения, или при падении скорости вращения до нуля работу установки следует контролировать таким образом, чтобы тангенциальное ускорение, которому подвергается образец, не превышало 10 % заданного ускорения.
3.1.3. Градиент ускорения
Размеры центрифуги относительно образца должны быть такими, чтобы ни одна точка образца (за исключением гибких выводов) не подвергалась ускорению, значение которого находится за пределами допусков, указанных в и. 3.1.4.
3.1.4. Допуски на ускорение
Если линейные размеры образца меньше 10 см, то ускорение всех частей образца (включая гибкие выводы) должно быть в пределах + 10 % заданного значения линейного ускорения.
В других случаях допуск на заданное значение ускорения должен находиться в пределах от минус 10 до плюс 30 %.
3.2. Крепление
Образец должен быть закреплен на испытательной установке в соответствии с требованиями МЭК 68-2-47 (ГОСТ 28231).
Примечание. В целях безопасности необходимо предпринять меры, предотвращающие отрыв испытуемого образца в случае поломки крепежного приспособления. При этом любые предохранительные устройства не должны влиять на проведение испытания.
4. СТЕПЕНИ ЖЕСТКОСТИ
Значение ускорения следует указывать в соответствующей НТД и выбирать по возможности из ряда, представленного в табл. 1. Если необходимо, то в соответствующей НТД должен быть указан угол вектора ускорения относительно осей образца (разд. А1, А2, В2).
Примечание. Значение ускорения при испытании следует определять в соответствии с целью испытания независимо от того, проводится ли оно для определения структурной прочности образца или целью испытания является оценка способности образца противостоять воздействию силам, возникающим в движущемся объекте или во вращающемся механизме.
Стандартными уровнями испытания являются:
Таблица 1
|
Ускорение, м ■ с 2 |
Ускорение, м ■ с 2 |
|
Примечание. Нормированное значение ускорения силы тяжести g n определяется как стандартное значение силы тяжести земли, которое изменяется от высоты и географической широты. Для настоящего стандарта значение g n округлено до ближайшего целого числа, т. е. до Юм- с -2 .
5. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Образец должен быть визуально осмотрен, определены его размеры и проверено функционирование согласно требованиям соответствующей НТД.
6. ВЫДЕРЖКА. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕНТРИФУГЕ
6.1. Ускорение, если в соответствующей НТД не установлено особо, должно воздействовать поочередно в обоих направлениях трех взаимно перпендикулярных осей, которыми являются три главные оси образца.
6.2. Центрифуга должна вращаться со скоростью, необходимой для получения заданного уровня ускорения.
6.3. Необходимая скорость вращения должна поддерживаться в течение времени не менее 10 с или в течение времени, указанного в соответствующей НТД.
6.4. В соответствующей НТД должны быть указаны соответствующие уровни ускорения (разд. А2) и какие из перечисленных ниже условий функционирования или состояния образца должны быть выполнены:
1) образец должен находиться в рабочем состоянии и характеристики образца должны находиться в пределах, указанных в соответствующей НТД;
2) образец должен находиться в рабочем состоянии, но характеристики образца необязательно должны находиться в пределах значений, указанных в соответствующей НТД. При этом у образца не должно наблюдаться никаких необратимых изменений параметров;
3) образец не должен иметь необратимых изменений параметров, хотя может находиться в нерабочем состоянии:
4) образец не должен срываться с креплений, хотя может быть механически поврежден и иметь необратимые изменения параметров.
6.5. В соответствующей НТД должен быть указан порядок, в котором проводят проверки, указанные в и. 6.4 и разд. А2 приложения А.
7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Образец должен быть визуально осмотрен, определены его размеры и проверено функционирование в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
8. СВЕДЕНИЯ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ УКАЗЫВАТЬ В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД
Если испытание на воздействие линейного ускорения включено в соответствующую НТД, то необходимо указать следующие данные по мере необходимости:
Номер раздела или пункта
a) тип испытательного оборудования.......................3.1
b) и с) способ крепления образцов........................3.2
d) уровни ускорения (разд. А2 и В2).......................4
e) оси и направления воздействия ускорения (разд. А1)..............4.6
f) первоначальные измерения..........................5
g) длительность выдержки............................6.3
h) условия функционирования или состояния образца (разд. В1).........6.4
j) порядок проверок...............................6.5
k) заключительные измерения..........................7
РУКОВОДСТВО
А.1. Ориентация образца при испытании
Во многих областях применения, особенно в авиации, силы, которые вызывают увеличение ускорения движущегося объекта, всегда непредсказуемо сложны, но могут рассматриваться в любой момент как одна сила, определенная по направлению своего углового положения относительно трех осей движущегося объекта. Для расчета максимальные уровни ускорения, соответствующие определенному перемещению движущегося объекта, разлагаются на компоненты или составляющие и определяются относительно каждой из основных осей движущегося объекта.
Если положение образца известно по отношению к движущемуся объекту и если необходимо воспроизвести три компонента ускорения одновременно, то эти три компонента могут суммироваться и образец подвергается простому ускорению, равному по амплитуде и направлению результирующей уровней трех компонентов. Однако это требует довольно сложных монтажных приспособлений, которые необходимы для ориентации образца относительно испытательной установки таким образом, чтобы ускорение было направлено вдоль результирующей линии. Если нет необходимости сохранять соотношение углов между результирующей ускорения и образцов, то более простым и равноценным является приложение вдоль основной оси образца результирующего ускорения, являющегося наибольшим из трех заданных уровней компонентов. По остальным осям должны быть приложены соответствующие уровни компонентов ускорения.
Если положение образца по отношению к движущемуся объекту неизвестно, то максимальный результирующий уровень для отдельного движущегося объекта должен прикладываться поочередно вдоль каждой из трех основных осей образца.
А.2. Уровни ускорения для испытания
Некоторые из значений ускорения, перечисленных в разд. 4, представляют собой ускорения в реальных условиях, другие (особенно более высокие уровни ускорения) представлены в условиях моделирования, применяемых для испытания некоторых элементов электронной аппаратуры на структурную прочность. Учитывая большие значения ускорения, которые могут возникать во вращающемся механизме, реальные уровни ускорения для некоторых целей могут совпадать с моделируемыми уровнями для других целей.
Для оценки качества конструкции авиационной аппаратуры требуется, чтобы она испытывалась поочередно на устойчивость и прочность при различных уровнях ускорения. Требования к устойчивости и прочности аппаратуры связаны между собой определенным коэффициентом, который устанавливается согласно требованиям к конструкции авиационной аппаратуры. Обычно должны соблюдаться следующие четыре условия:
1) испытательный или операционный уровень - уровень, при котором образец должен функционировать; его характеристики при этом должны находиться в требуемых пределах;
2) может быть указан дополнительный, более высокий уровень, на котором образец должен функционировать, при этом характеристики образца могут находиться вне заданных пределов;
3) конструктивный или предельный уровень - более высокий уровень ускорения для проверки устойчивости к деформации;
4) кроме того, испытание на воздействие линейного ускорения может быть использовано как средство проверки способности образца быть прочно закрепленным и не срываться с креплений в экстренных случаях, создавая аварийное положение для персонала либо непосредственно, либо закрыв аварийный выход и т. д.
В соответствующей НТД следует указать, какие из этих условий должны отвечать требованиям испытания, какие уровни ускорения и условия функционирования образца (пи. 6.4 и 6.5) должны быть использованы при испытании.
В некоторых условиях применения разработчик соответствующей НТД не всегда может рекомендовать уровень воздействующего ускорения, соответствующий перечислениям 1-4, а вместо этого достаточно указать только один уровень, который определяется максимальным измеренным или рассчитанным уровнем ускорения данного движущегося объекта и установленным запасом прочности. Если требуется, в соответствующей НТД устанавливают требуемый режим работы (см. пи. 6.4 и 6.5).
При выборе степени жесткости ускорения в соответствующей НТД следует учитывать тот факт, что в данном направлении максимальное ускорение в различных точках движущегося объекта может существенно отличаться.
Некоторые элементы, а именно - изделия полупроводниковой техники, проверяют на структурную прочность (внутренние механические узлы) при очень высоких уровнях воздействующего ускорения. Несмотря на то, что воздействующее ускорение ничего не имеет общего с реальными условиями эксплуатации, эти испытания используют как простой способ получения большой величины ускорения для обнаружения возможных дефектов конструкции.
При испытании элементов или аппаратуры, содержащих вращающиеся детали, например, гироскопов, в случае использования центрифуги возникают трудности из-за взаимодействия между вращением детали и вращением центрифуги. В этом случае в соответствующей НТД следует указывать соответствующий метод испытания, условия функционирования и допустимые изменения в рабочих допусках при взаимодействии ускорения в процессе выдержки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО В1. Цель
Целью испытания на воздействие линейного ускорения является воспроизведение в элементах и аппаратуре нагрузок, вызванных воздействием линейных ускорений, подобно тем, которые воздействуют на них при установке на вращающихся деталях, снарядах, движущихся транспортных средствах и, в особенности, в космических кораблях.
Это испытание может также использоваться для оценки качества конструкции и изготовления элементов в отношении их структурной прочности.
В соответствующей НТД должно быть установлено, должны ли образцы функционировать во время испытания или просто выдерживать условия испытания. В любом случае в соответствующей НТД должна быть указана допустимая величина допусков на характеристики образца и/или допустимая степень нарушения характеристик в соответствии с и. 6.4, по которым можно судить, удовлетворяет ли образец предъявляемым требованиям.
В2. Выбор степеней жесткости (см. разд. 4, 6 и 8(1 и 8g)
Уровни ускорений при испытании - по приложению А, разд. А2.
Разработчик соответствующей НТД для данного испытания должен учитывать разд. 8, чтобы обеспечить включение всей информации этого пункта в соответствующую НТД.
Там, где возможно, степень жесткости испытания, воздействующая на образец, должна определяться предполагаемыми условиями, которым подвергается образец как во время транспортирования, так и во время эксплуатации. Если такая информация имеется, то соответствующая степень жесткости должна быть выбрана из значений, указанных в разд. 4.
Когда внешние воздействующие факторы неизвестны, наиболее подходящая степень жесткости должна быть выбрана из табл. 1, в которой указаны степени жесткости, наиболее подходящие для образцов при различных областях их применения.
Примечание. Следует обратить внимание на стандарт МЭК 721*, учитывая тот факт, что в различных разделах этого стандарта рассматриваются уровни воздействующего линейного ускорения, имеющие место в реальных условиях. Целью настоящего стандарта является стандартизация значений ускорения, регламентированных для испытания, которые производят такое же воздействие, что и ускорения в реальных условиях.
Таблица 2
Примеры степеней жесткости для испытания, типичные для различных областей применения
Примечание. Эта таблица не является обязательной, в ней перечислены только степени жесткости, типичные для различных областей применения. Необходимо иметь в виду, что в условиях эксплуатации реальные степени жесткости могут отличаться от указанных в табл. 2.
ВЗ. Требования к допускам (см. пи. 3.1.2 и 3.1.4)
Указанный метод испытания является испытанием с высокой воспроизводимостью, когда линейные размеры образца малы, например, не превышают 10 см. Для образцов больших размеров воспроизводимость испытания имеет более низкий порядок и зависит от относительных размеров образца и центрифуги.
Разработка государственного стандарта не предусмотрена.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 № 2555 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28204-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электротехнической Комиссии МЭК 68-2-7-83 с Поправкой № 1 (1986), с 01.03.90
2. Ссылочные нормативно-технические документы:
3. Замечания к внедрению ГОСТ 28204-89
Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-7-83 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ga и руководство: Линейное ускорение» принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народнохозяйственного назначения
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.
Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
- ГОСТ 11478-88 Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Нормы и методы испытаний на воздействие внешних механических и климатических факторов
- ГОСТ 15152-69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
- ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования
- ГОСТ 25051.2-82 Система государственных испытаний продукции. Камеры тепла и холода испытательные. Методы аттестации
- ГОСТ 28198-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство
- ГОСТ 28199-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание А: Холод
- ГОСТ 28200-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло
- ГОСТ 28201-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Са: Влажное тепло, постоянный режим
- ГОСТ 28202-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Sа: Имитированная солнечная радиация на уровне земной поверхности
- ГОСТ 28203-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fс и руководство: Вибрация (синусоидальная)
- ГОСТ 28204-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Gа и руководство: Линейное ускорение
- ГОСТ 28205-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию на воздействие солнечной радиации
- ГОСТ 28206-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание J и руководство: Грибостойкость
- ГОСТ 28207-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ка: Соляной туман
- ГОСТ 28208-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание М: Пониженное атмосферное давление
- ГОСТ 28209-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание N: Смена температуры
- ГОСТ 28210-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Q: Герметичность
- ГОСТ 28211-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка
- ГОСТ 28212-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия
- ГОСТ 28213-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еа и руководство: Одиночный удар
- ГОСТ 28214-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытаниям на влажное тепло
- ГОСТ 28215-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еb и руководство: многократные удары
- ГОСТ 28216-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Db и руководство: влажное тепло, циклическое (12 + 12-часовой цикл)
- ГОСТ 28217-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ес: Падение и опрокидывание, предназначенное в основном для аппаратуры
- ГОСТ 28218-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еd: Свободное падение
- ГОСТ 28219-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытаниям на смену температуры
- ГОСТ 28220-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fd: Широкополосная случайная вибрация. Общие требования
- ГОСТ 28221-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdа: Широкополосная случайная вибрация. Высокая воспроизводимость
- ГОСТ 28222-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdb: Широкополосная случайная вибрация. Средняя воспроизводимость
- ГОСТ 28223-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fdс: Широкополосная случайная вибрация. Низкая воспроизводимость
- ГОСТ 28224-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Z/АD: Составное циклическое испытание на воздействие температуры и влажности
- ГОСТ 28225-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Z/АМD: Комбинированно-последовательное испытание на воздействие холода, пониженного атмосферного давления и влажного тепла
- ГОСТ 28226-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Кс: Испытание контактов и соединений на воздействие двуокиси серы
- ГОСТ 28227-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Кd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода
- ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка
- ГОСТ 28229-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание ХА и руководство: Погружение в очищающие растворители
- ГОСТ 28230-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Кd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода
- ГОСТ 28231-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (Еb), вибрацию (Fс и Fd), линейное ускорение (Gа) и руководство
- ГОСТ 28232-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по применению испытаний стандартов МЭК 68 (ГОСТ 28198-89 - ГОСТ 28236-89) для имитации воздействий хранения
- ГОСТ 28233-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Кс: Испытание контактов и соединений на воздействие двуокиси серы
- ГОСТ 28234-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Кb: Соляной туман, циклическое (раствор хлорида натрия)
- ГОСТ 28235-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Та: Пайка. Испытание на паяемость методом баланса смачивания
- ГОСТ 28236-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 3. Дополнительная информация. Раздел 1. Испытания на холод и сухое тепло
- ГОСТ 28237-89 Камеры неинжекционного типа для получения постоянной относительной влажности
- ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий
- ГОСТ 28575-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий
- ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации
- ГОСТ 31418-2010 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на удар с воспроизведением ударного спектра
- ГОСТ 31419-2010 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на вибрацию с воспроизведением воздействий нескольких типов
- ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия
- ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
- ГОСТ 9.045-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Ускоренные методы определения светостойкости
- ГОСТ 9.048-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
- ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
- ГОСТ 9.050-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов
- ГОСТ 9.052-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
- ГОСТ 9.054-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Консервационные масла, смазки и ингибированные пленкообразующие нефтяные составы. Методы ускоренных испытаний защитной способности
- ГОСТ 9.055-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Ткани шерстяные. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению молью
- ГОСТ 9.057-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению грызунами
- ГОСТ 9.058-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Методы испытаний на устойчивость к повреждению термитами
- ГОСТ 9.060-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению
- ГОСТ 9.082-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию бактерий
- ГОСТ 9.085-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Жидкости смазочно-охлаждающие. Методы испытаний на биостойкость
- ГОСТ 9.512-96 Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты. Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии
- ГОСТ 9.701-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к радиационному старению
- ГОСТ 9.706-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к радиационному старению
- ГОСТ 9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение
- ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусcтвенных климатических факторов
- ГОСТ 9.709-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению
- ГОСТ 9.713-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении
- ГОСТ 9.715-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры
- ГОСТ 9.719-94 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана
- ГОСТ 9.801-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Бумага. Методы определения грибостойкости
- ГОСТ 9.906-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования
- ГОСТ 9.909-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях
- ГОСТ Р МЭК 60068-2-20-2015 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-20. Испытания. Испытание Т. Методы испытания на паяемость и стойкость к воздействию нагрева при пайке устройств с соединительными проводами
- ГОСТ 30630.1.5-2013 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие акустического шума (вибрация, акустическая составляющая)
- ГОСТ 30630.5.4-2013 Воздействие природных внешних условий на технические изделия. Общая характеристика. Землетрясения
- ГОСТ Р 55001-2012 Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию соляного тумана
