Главная › Другие болезни › 16338 85 полиэтилен низкого давления. Полиэтилен низкого давления

16338 85 полиэтилен низкого давления. Полиэтилен низкого давления

Low-pressure polyethylene. Specifications Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получаемый суспензионным и газофазным методами и полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлорганических катализаторах на носителе, и устанавливает требования к полиэтилену, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории качества.

Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

Наименование показателя	Норма для марки
	273-79		273-83		276-73		277-73
	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт
1. Плотность, г/см3	0,957-0,964		0,955-0,960		0,958-0,963		0,958-0,964
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин	0,30-0,50	0,30-0,55	0,30-0,55		2,6-3,2		17,0-25,0
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	±10	±18	±10	±18	±10	±18	±10
4. Количество включений, шт., не более	Не нормируют		Не нормируют		5	20	5
5. Массовая доля золы, %, не более	0,04	0,06	0,04	0,06	0,03	0,045	0,03
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,09	0,1	0,09	0,1	0,09	0,1	0,09
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее	21,6	21,6	22,6	22,6	25,5	25,5	Не нормируют
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее	(220)	(220)	(230)	(230)	(260)	(260)	»
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее	24,5	20,6	24,5	20,6	27,4	23,5	»
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее	(250)	(210)	(250)	(210)	(280)	(240)	»
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	700	550	700	550	700	700	»
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5	20-45	20-45	Не нормируют		Не нормируют		»

Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофото-насадки МФН-12 или другого типа.
Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):

I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;

II- удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;

III- плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).

5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, от прессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.

5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg и диэлектрическую проницаемость е при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С + 1) пФ и tg с погрешностью не более ±(0,05 tg + 0,0001).
При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п.5.5 настоящего стандарта.
Предпочтительная толщина 1 мм.
Допускается использование бесконтактного метода определения tg 5 и е в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.
Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.5.5.
Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
За результат принимают среднее арифметическое значение tg и , вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ± 1, для tg ±2,0 х 10 -4 .

5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.
Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.
Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5.
Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.

5.22. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и ф е н о з а н а 23 (и р г а н о к с а 1010)
5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы
УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Вальцы.
Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.
Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.
Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.
Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.
Хлороформ для спектроскопии, х. ч.
Фенозан 23 (ирганокс 1010).
Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.
Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.
Технический углерод по ГОСТ 7885-86.
Преобразователь термоэлектрический ТХК по ГОСТ 6616-94.
5.22.2. Построение калибровочного графика
5.22.2.1.Приготовление искусственных смесей
Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25 % фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5 % технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого навески 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3) °С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.
5.22.2.2. Проведение экстракции
Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см 3 . В каждую колбу приливают 80 см 3 хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.
Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30-35 см 3 раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см 3 .
Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.
5.22.2.3.Проведение спектральных измерений
Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.
5.22.3. Проведение анализа
Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп. 5.22.2.1 и 5.22.2.2.
Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.
Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.
5.22.4. Обработка результатов
Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена (Х 3 ) в процентах вычисляют по формуле.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Технические условия
Low-pressure polyethylene.
Specifications

ГОСТ 16338-85 Взамен ГОСТ 16338-77

ОКП 22 1112
22 4391

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4272 дата введения установлена 01.01.87
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получаемый суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и устанавливает требования к полиэтилену, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

Стандарт на распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

ГОСТ 16338-85 был введен в 1987 году, заменив собой устаревший ГОСТ 16338-77 и устанавливает технические требования и ключевые параметры полиэтилена низкого давления. Стандарт распространяется на ПНД, синтезируемый суспензионным либо газофазным методом в присутствии катализаторов Циглера – Натты. При этом стандарт не регламентирует параметры композиций полиэтиленов, применяемых для изоляции электротехнических изделий.

Основные сведения, содержащиеся в ГОСТ 16338-85

Стандарт допускает как изготовление базовых марок без каких-либо добавок, так и производство полиэтилена высокой плотности в составе композиций со стабилизирующими присадками.
Определяются 10 базовых марок для суспензионного полиэтилена, а также 20 базовых марок для газофазного полиэтилена. Эти марки также являются основой для изготовления композиций ПНД с улучшенными технологическими свойствами.
Сформулированы стандартные методы маркировки ПНД. А именно, в базовых марках первая цифра всегда указывается «2» (что указывает на полимерзиацию этилена в присутствии катализатора Циглера – Натты). Далее следует две цифры, указывающие на порядковый номер базовой марки, на основе которой изготовлена композиция. Четвертая цифра всегда ставится «0», что указывает на метод гомогенизации – усреднение холодным смешиванием. Пятая цифра характеризует плотность (от 6 до 9, где 9 – самый плотный, от 960 до 970 кг/куб.м.). Через длинное тире указывается три цифры, характеризующие текучесть расплава. Если же речь идет о модифицированных марках, первой указывается цифра «2», за ней следует порядковый номер базовой марки, а через тире указывается номер добавки.
Сформирован перечень допустимых добавок с их классификацией, отдельно для газофазного и суспензионного полиэтилена. Определены типы добавок и свойства композиций, которые приобретаются за счет введения этих добавок в рецептуру.
Указаны технические требования для всех марок. При этом установлены характеристики отдельно для первого и второго сорта ПНД.
Сформулированы требования по безопасности, а также методы испытаний материала.

С практической точки зрения ГОСТ в первую очередь интересен покупателям указанием технических требований по маркам, а также расшифровкой наименований марок.

ООО «ЮНИТРЕЙД» поставляет ПНД, соответствующий ГОСТ 16338-85

Компания предлагает поставки базовых и модифицированных марок по ГОСТ 16338-85 от ведущих производителей России. Вы можете ознакомиться с полным текстом стандарта на этой странице или связаться с нашими специалистами для получения консультации.

Сотрудничество с ООО «ЮНИТРЕЙД» - это:

Выполнение всех договорных
обязательств, даже при изменении
конъюктуры рынка

Полный контроль
логистических схем

Соответствие
продукции ГОСТам и ТУ
заводов-производителей

ГОСТ 16338-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4272 дата введения установлена

01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

1. МАРКИ

1.1. Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками. Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.

1.2. В зависимости от свойств и назначения установлены марки полиэтилена, указанные в .

1.4. Базовую марку полиэтилена выбирают в соответствии с необходимыми показателями качества, и .

Марку композиции полиэтилена выбирают в соответствии с , необходимыми показателями качества и и .

Пример обозначения базовой марки полиэтилена порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см 3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:

Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки в соответствии с , написанного через тире, и обозначения настоящего стандарта.

Пример обозначения композиции полиэтилена базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:

Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.

Пример обозначения композиции полиэтилена марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:

Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки по (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски по , и обозначения настоящего стандарта

Примеры обозначения базовой марки полиэтилена 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:

Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,

Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.

При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Полиэтилен должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2 . Базовые марки суспензионного полиэтилена выпускают в виде порошка, композиции суспензионного и газофазного полиэтилена - в виде гранул. Базовые марки и композиции полиэтилена выпускают высшего, первого и второго сортов.

Для композиции полиэтилена марки 203-20 норма по пределу текучести при растяжении должна быть не менее 22,7 МПа, относительному удлинению при разрыве - не менее 400%.

Примечания:

1. Показатель 10 для марки 273-71 не определяют.

2. Для композиций полиэтилена с добавками рецептур 70, 71, 75, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 95 по истечении гарантийного срока хранения допускается изменение показателя текучести расплава на 30%, а для композиций 273-79, 273-80 еще и показателей относительного удлинения на 30% и предела текучести при растяжении на 10% от установленных норм.