Плита минераловатная гост 9573 82. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

Государственный Стандарт Российской Федерации

Пенообразователи для тушения пожаров

Общие технические требования
и методы испытаний

ГОСТ Р 50588-93

Плотность при 20°С, кг/м 3	устанавливается в НТД			По ГОСТ 18995.1
Кинематическая вязкость, при 20°С, мм 2 ·с -1 , не более				По ГОСТ 33
Водородный показатель (рН)				По ГОСТ 22567.5
Температура застывания, °С, не выше				По ГОСТ 18995.5
Показатель смачивающей способности, с, не более		Не устанавливается
Кратность пены:
Низкая, не более
Средняя, не менее
Высокая, не менее
Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с	устанавливается в НТД
Время тушения н-гептана при заданной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
пеной низкой кратности при интенсивности (0,059±0,002), дм 3 /м 2 с;	Не устанавливается
пеной средней кратности при интенсивности, дм 3 /м 2 с;
		Не устанавливается
	Не устанавливается
	Не устанавливается
Примечание . Норму интенсивности подачи для водорастворимых горючих жидкостей устанавливают в каждом конкретном случае.

3. Требования безопасности

3.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

3.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

3.8. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться вторичные опасные соединения.

3.9. Разрешается сброс биологически “мягких” пенообразователей (биоразлагаемость более 80 %) в производственные сточные воды при разбавлении их водой предельно допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мг.л -1 по активному веществу.

3.10. Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих биологически “жесткие” пенообразователи (биоразлагаемость не более 40 %), в систему канализации населенных пунктов.

3.11. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

3.12. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

4. Правила приемки

4.1. Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему следует проводить повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5. Методы испытаний

5.1. Определение внешнего вида

вода дистиллированная по ГОСТ 6709 (или модель морской воды).

5.4.2. Подготовка к испытанию

Готовят 4 дм 3 рабочего раствора в дистиллированной (морской) воде с температурой (20 ± 2)°С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в сосуд для определения расхода. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерный сосуд был заполнен равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием сосуда до набора пены и после. Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют заданным, то приступают к проведению испытания.

Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха от 15 до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40 до 80 %.

5.4.3. Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают в горелку гептан высотой слоя (2,0 ± 0,1) см. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения (180 ± 5) с. Во время свободного горения пеногенератор должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят пеногенератор в зону горения, так, чтобы пена ложилась в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом включают секундомер и измеряют время тушения, т.е. время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана.

Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.

Для определения критической интенсивности подачи раствора пенообразователя размеры горелок подбирают таким образом, чтобы получить минимальный интервал между двумя значениями интенсивности подачи, при одном из которых время тушения составляет не более 300 с, а при другом оно превышает это значение, или тушение не наступает. Для каждой горелки проводят три опыта.

Повторное использование гептана недопустимо.

5.4.4. Обработка результатов

За результат определения времени тушения пеной средней кратности при заданной интенсивности подачи раствора принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных испытаний.

Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний, с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах - ±15 %.

Интенсивность подачи рабочего раствора для каждой горелки (1), дм 3 /м 2 ·с, рассчитывают по формуле

где Q - расход раствора пенообразователя, дм 3 /с;

S - площадь зеркала горючей жидкости, м 2 .

Критическую интенсивность (I кр ), дм 3 /м 2 ·с, рассчитывают по формуле

где Iт - интенсивность, при которой время тушения превышает 300 с или тушение не достигнуто, дм 3 /м 2 ·с;

I min - минимальная интенсивность, при которой время тушения не превышает 300 с, дм 3 /м 2 ·с.

За результат определения критической,(минимальной) интенсивности подачи раствора принимают значение интенсивности, равное среднему арифметическому результату трех испытаний.

Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±10 %.

5.5. Определение времени тушения пеной средней кратности

1.2. Подготовка к испытанию

Между цилиндрической частью и стоком устанавливают фильтр. В качестве фильтра используют один слой ткани, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм.

В цилиндре готовят раствор пенообразователя предполагаемой рабочей концентрации. Температура воздуха и раствора (20 ± 2)°С.

1.3. Проведение испытания

Пипеткой отбирают 10 см 3 приготовленного раствора и заливают его в мензурку. Затем выливают раствор в полый цилиндр устройства и включают секундомер, определяя время до появления первой капли раствора.

Для определения рабочей концентрации пенообразователя необходимо определить минимальную концентрацию, при которой время, прошедшее с момента налива испытуемого раствора в полый цилиндр до появления первой капли, составит (8 ± 1) с.

Повторное использование фильтров и растворов пенообразователя недопустимо.

1.4. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученными одним оператором при постоянных условиях испытания с доверительной вероятностью 0,95, не должно превышать 0,5 с.

Приложение 2
(Рекомендуемое)
1. Определение кратности и устойчивости пены высокой и средней кратности в лабораторных условиях

1.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Для получения пены высокой и средней кратности используют установки, показанные на черт. 8 и 9, соответственно.

В комплект установки (черт. 8) входят: источник сжатого воздуха, краны, трубка для создания давления в сосуде с раствором пенообразователя, заслонка с отверстием для регулирования воздуха, пенообразующие сетки, прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м вместимостью 50 дм 3 , трубка для подачи раствора пенообразователя, клапан для регулирования давления в сосуде, прибор для контроля давления, цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 100 мл и ценой деления 1 мл, термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерения от 0 до 100°C и ценой деления 1°С.

Схема установки для получения лены высокой кратности

Пипетка 2-1-50 ГОСТ 20292.

Посуда для приготовления модели морской воды и растворов пенообразователей.

Для приготовления растворов пеноообразователей используют дистиллированную воду по ГОСТ 67С9.

Модель морской воды, используемой для приготовления растворов пенообразователей, содержит, % (масс.):

магний хлористый, 6-водный по ГОСТ 42091,10

кальций хлористый, 2-водный0,16

натрий сернокислый, безводный по ГОСТ 41660,40

натрий хлористый по ГОСТ 4233 2,50

вода питьевая по ГОСТ 2874 до 100

1.2. Подготовка к испытанию

Перед проведением опытов на установке для получения пены высокой кратности (черт. 8) емкость для сбора пены должна быть смочена раствором пенообразователя. Для этого емкость заполняют пеной и, не дожидаясь разрушения, удаляют ее лопаткой.

Готовят 0,5 дм 3 раствора пенообразователя требуемой концентрации при температуре (20 ± 2)°С. Приготовленный раствор заливают в сосуд вместимостью 0,4 дм 3 через цилиндр до риски на горловине при открытом кране 10 и закрывают кран 15. Заполняют цилиндр 16 до верхней отметки шкалы. Кран 2 закрывают.

Для получения пены средней кратности на установке (черт. 9) готовят 2 дм 3 рабочего раствора пенообразователя требуемой концентрации при температуре (20 ± 2)°С.

Емкость для сбора пены смачивают раствором пенообразователя. Сняв крышку, заливают в сосуд 1 дм 3 раствора пенообразователя. Закрывают крышку, открывают клапан 13 и измеряют уровень раствора в мерной трубке, закрывают клапаны 5, 13 и кран 6. Открывают воздушный баллон и с помощью редукционного клапана устанавливают требуемое давление в сосуде 11, контролируемое манометром. Обычно испытания проводят при давлении 0,6 МПа.

Условия окружающей среды, при которых суммарная погрешность, методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха от 15 до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40 до 80 %.

1.3. Проведение испытания

В установке () включают воздуходувку и открывают кран 2. Когда емкость полностью заполняют пеной кран 2, закрывают и воздуходувку выключают. В момент окончания процесса ценообразования открывают кран 11 и включают секундомер для измерения времени разрушения объема пены. Для измерения времени выделения 50% жидкости секундомер включают с момента начала заполнения емкости пеной, Открывают кран 15 и перепускают раствор из мерного цилиндра 16 в сосуд до риски на его горловине. По разности начального и конечного уровней в цилиндре 16 определяют израсходованный раствор пенообразователя.

Определить расчетные расходы пенообразователя и воды, тип и количест­во пеногенераторов при тушении пожара пеной средней кратности в резервуаре в зависимости от их конструкции, а также пеной низкой кратности, подаваемой в слой нефтепродукта .

Исходные данные:

Резервуар вместимостью 10000 м 3 со стационарной крышей (СК) или ре­зервуар с понтоном (СП), или резервуар с плавающей крышей (ПК);

Хранимый нефтепродукт - нефть с температурой вспышки менее 28 °С;

Жесткость воды для приготовления раствора пенообразователя до 10 мг·экв/л;

Марка пенообразователя для тушения пеной средней кратности - ПО-1Д, для тушения пеной низкой кратности подаваемой в слой продукта - ФОРЕТОЛ.

Пена средней кратности

По табл. 4.1., в зависимости от марки пенообразователя (ПО - 1Д), опреде­ляем нормативную интенсивность подачи раствора - 0,08 л/(с·м 2). В зависимо­сти от жесткости воды (до 10 мг·экв/л) определяем рабочую концентрацию пе­нообразователя в растворе - 6%.

Для наземных резервуаров СК и СП по табл. 4.2. определяем:

Тип пеногенераторов - ГПСС - 2000;

Для наземного резервуара с ПК по табл. 4.3. определяем:

Расчетный расход раствора пенообразователя - 24 л/с;

Тип пеногенераторов - ГПС - 600;

Количество пеногенераторов - 4 шт.

Пена низкой кратности

По таблице 4.4. определяем нормативную интенсивность подачи раствора - 0,08 л/(с·м 2).

В зависимости от жесткости воды (до 10 мг·экв/л) определяем рабочую концентрацию пенообразователя в растворе - 5%.

Для наземных резервуаров по таблице 17. определяем:

Расчетный расход раствора пенообразователя - 60 л/с;

Тип пеногенераторов - ВПГ - 20;

Количество пеногенераторов - 3 шт.

Таблица 4.1

Определение рабочей концентрации пенообразователя в растворе

Вид нефтежидкости	Нормативная интенсивность подачи раствора в зависимости от вида ПО,л/c·м 2 Рабочая концентрация ПО в зависимости от вида воды
ПО общего назначения	ПО специального назначения
ПО-1 ПО-6 ПО-1Д	ПО -ЗАИ	ТАЭС	САМПО	Фторсинтетические ПО: форетол универсальный подслойный
при подаче на пов-ть неф-та	при подаче в слой неф-та
Жесткость воды, (мг·экв)/л
до	cв 10 до 30	св 30	до	cв 10 до 30	св 30	до	cв 10 до 30	св 30	до	cв 10 до 30	св 30	до	cв 10 до 30	св 30	до	cв 10 до 30	св 30
Пена средней кратности	Пена низ-й кр-ти
Нефть и др. неф-ты с температурой вс­пышки менее 28°С	0,08	0,08	0,08	0,065	0,04	0,08
											-			-			-
Бензины	0,08	0,06	0,06	0,06	0,04	0„08
											-			-			-
Нефть и др. неф-ты с температурой вспышки более 28°С	0,05	0,05	0,05	0,04	-	0,06
											-	-	-	-			-
Нефть в смеси с газовым конденса­том до 5	0,12	0,12	0,12	0,09	0,04	0,1
											-			-			-

Таблица 4.2

Определение расчетного расхода раствора пенообразователя и количества ГПС (ГПСС) для тушения резервуаров

Защищаемая площадь, м 2	Номинальный объем наземного резервуара СК и СП, м 3	Расчетный расход раствора ПО, л/(с·м 2). Количество ГПС (ГПСС), шт.
Интенсивность подачи раствора ПО, л/(с·м 2).
0,04	0,05	0,06	0,065	0,08	0,09	0,1	0,12
До 50		12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---
50 – 100		12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---
100 – 150		12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	18 (3) ---	18 (3) ---	18 (3) ---
150 – 200		12 (2) ---	12 (2) ---	12 (2) ---	18 (3) ---	18 (3) ---	18 (3) ---	24 (4) 40 (2)	24 (4) 40 (2)
200 – 250		12 (2) ---	18 (3) ---	18 (3) ---	18 (3) ---	24 (4) 40 (2)	24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	30 (5) 40 (2)
250 – 300		12 (2) ---	18 (3) ---	18 (3) ---	24 (4) 40 (2)	24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)
300 – 350		18 (3) ---	18 (3) ---	24 (4) 40 (2)	24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	42 (7) 60 (3)
350 – 400		18 (3) ---	24 (4) 40 (2)	24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	42 (7) 40 (2)	48 (8) 60 (3)
400 – 450		18 (3) ---	24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	42 (7) 60 (3)	48 (8) 60 (3)	54 (9) 60 (3)
450 – 500		24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	42 (7) 40 (2)	48 (8) 60 (3)	54 (9) 60 (3)	60 (10) 60 (3)
500 – 600		24 (4) 40 (2)	30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	42 (7) 40 (2)	48 (8) 60 (3)	54 (9) 60 (3)	60 (10) 60 (3)	--- 80 (4)
600 – 700		30 (5) 40 (2)	36 (6) 40 (2)	48 (8) 60 (3)	48 (8) 60 (3)	60 (10) 60 (3)	--- 80 (4)	--- 80 (4)	--- 100 (5)
700 – 1000		42 (7) 40 (2)	48 (8) 60 (3)	60 (10) 60 (3)	--- 80 (4)	--- 80 (4)	--- 100 (5)	--- 100 (5)	--- 120 (6)
1000 – 1300		54 (9) 60 (3)	--- 80 (4)	--- 80 (4)	--- 100 (5)	--- 120 (6)	--- 120 (6)	--- 140 (7)	--- 160 (8)
1300 – 1600		--- 80 (4)	--- 80 (4)	--- 100 (5)	--- 120 (6)	--- 140 (7)	--- 160 (8)	--- 160 (8)	--- 200(10)
1600 – 2000		--- 80 (4)	--- 100 (5)	--- 120 (6)	--- 140 (7)	--- 160 (8)	--- 180 (9)	--- 200(10)	--- 240(12)
2000 – 2500		--- 100 (5)	--- 140 (7)	--- 160 (8)	--- 180 (9)	--- 200(10)	--- 240(12)	--- 260(13)	--- 300(15)
2500 – 3000		--- 120 (6)	--- 160 (8)	--- 180 (9)	--- 200(10)	--- 240(12)	--- 280(14)	--- 300(15)	--- 360(18)

Примечания: 1. В скобках приводятся расчетные данные по количеству ГПС для тушения резервуаров.

2. В числителе дроби приводятся данные для ГПС - 600, в знаменателе для ГПС - 2000

Таблица 4.3

Определение расчетного расхода раствора пенообразователя и количества ГПС для тушения резервуаров с плавающей крышей

Номинальный объем резервуара ПК,м 3	Периметр ре­зервуара ПК,м 3	Расчетный расход раствора ПО, л/с Количество ГПС, шт
		2 (4)
2 (12)
		2 (4)
2 (12)
		3 (6)
3 (18)
		3 (6)
3 (18)
		4 (8)
4 (24)
		-
5 (30)
		-
6 (36)
		-
8 (48)
		-
8 (48)
		-
11 (66)

Примечания:

1. В скобках приводятся расчетные данные по расходу раствора понеообразователя для тушения резервуаров с плавающей крышей.

2. В числителе дроби приводятся данные для ГПС - 200, в знаменателе для ГПС -600.

3. Количество ГПС, приведенных в таблице, является минимальным" не зависимо от площади тушения пожара.

Таблица 4.4

Определение расчетного расхода фторсинтетического пенообразователя и ко­личества пеногенераторов типа ВПГ при подаче низкократной пены в слой

нефтепродукта

Защищаемая площадь ре­зервуара, м 2	Номинальный объем резер­вуара СК и СП, м 3	Расчетный расход раствора ПО, л/(с·м) Количество ВПГ, шт
Интенсивность подачи раствора, л/(с·м)
0,06	0,08	0,1
До 50		20 (2) ---	20 (2) ---	20 (2) ---
50 – 100		20 (2) ---	20 (2) ---	20 (2) ---
		20 (2) ---	20 (2) ---	20 (2) ---
		20 (2) ---	30 (3) 40 (2)	30 (3) 40 (2)
		30 (3) 40 (2)	30 (3) 40 (2)	40 (4) 40 (2)
		41 (4) 40 (2)	60 (6) 60 (3)	70 (7) 80 (4)
		80 (8) 80 (4)	110 (11) 120 (6)	130 (13) 140 (7)
		100 (10) 100 (5)	140 (14) 140 (7)	170 (17) 180 (9)
		160 (16) 160 (8)	210 (21) 220 (11)	260 (26) 260 (13)
		180 (18) 180 (9)	240 (24) 240 (12)	290 (29) 300 (15)

Примечание:

1 .В скобках приводятся расчетные данные по количеству ВПГ для тушения резервуа­ров.

2.В числителе и знаменателе дроби приводятся данные соответственно для ВПГ - 10 и ВПГ - 20.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ ВОДОЙ, ПЕНОЙ НИЗКОЙ И СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ

1. Исходными данными для расчета установок являются параметры, приведенные в п. 4.2.

2. В зоне приемки, упаковки и отправки грузов складских помещений с высотным стеллажным хранением при высоте помещения от 10 до 20 м значения интенсивности и площади для расчета расхода воды, раствора пенообразователя по группам 5, 6 и 7, приведенные в п. 4.2, должны быть увеличены из расчета 10 % на каждые 2 м высоты.

3. Диаметры трубопроводов установок следует определять гидравлическим расчетом, при этом скорость движения воды и раствора пенообразователя в трубопроводах должна составлять не более 10 м/с.

Диаметры всасывающих трубопроводов установок следует определять гидравлическим расчетом, при этом скорость движения воды в трубопроводах должна составлять не более 2,8 м/с.

4. Гидравлический расчет трубопроводов следует выполнять при условии водоснабжения этих установок только от основного водопитателя.

5. Давление у узла управления должно быть не более 1,0 МПа.

6. Расчетный расход воды, раствора пенообразователя , л  с -1 , через ороситель (генератор) следует определять по формуле

где – коэффициент производительности оросителя (генератора), принимаемый по технической документации на изделие; – свободный напор перед оросителем (генератором), м вод. ст.

7. Минимальный свободный напор для оросителей (спринклерных, дренчерных) с условным диаметром выходного отверстия:

d y = 8...12 мм – 5 м вод. ст.,

d y = 15...20 мм – 10 м вод. ст.

8. Максимальный допустимый напор для оросителей (спринклерных, дренчерных) 100 м вод. ст.

9. Расход воды, раствора пенообразователя необходимо определять произведением нормативной интенсивности орошения на площадь для расчета расхода воды, раствора пенообразователя, (см. таблицы 1–3, раздел 4).

Расход воды на внутренний противопожарный водопровод должен суммироваться с расходом воды на автоматическую установку пожаротушения.

Необходимость суммирования расходов воды, раствора пенообразователя спринклерной и дренчерной установок определяется технологическими требованиями.

Таблица 1

	Диаметр условного прохода, мм	Диаметр наружный, мм	Толщина стенки, мм	Значение k 1
Cтальные электросварные (ГОСТ 10704-91)
Стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75)

Примечание. Трубы с параметрами, отмеченными знаком *, применяются в сетях наружного водоснабжения.

10. Потери напора на расчетном участке трубопроводов , м, определяются по формуле

где – расход воды, раствора пенообразователя на расчетном участке трубопровода, л  с -1 ; – характеристика трубопровода, определяется по формуле

где – коэффициент, принимается по таблице 1; – длина расчетного участка трубопровода, м.

Потери напора в узлах управления установок , м, определяются по формуле

где – коэффициент потерь напора в узле управления, принимается по технической документации на клапаны; – расчетный расход воды, раствора пенообразователя через узлы управления, л  с -1 .

11. Объем раствора пенообразователя , м 3 , при объемном пожаротушении определяется по формуле

где – коэффициент разрушения пены, принимается по таблице 2; – расчетный объем защищаемого помещения, м 3 ; – кратность пены.

Таблица 2

Горючие материалы защищаемого производства	Коэффициент разрушения пены	Продолжительность работы установки, мин

Число одновременно работающих генераторов пены № 1 определяется по формуле

где – производительность одного генератора по раствору пенообразователя, м 3  мин -1 ;

– продолжительность работы установки с пеной средней кратности, мин, принимается по таблице 2.

12. Продолжительность работы внутренних пожарных кранов, оборудованных ручными водяными или пенными пожарными стволами и подсоединенных к питающим трубопроводам спринклерной установки, следует принимать равной времени работы спринклерной установки. Продолжительность работы пожарных кранов с пенными пожарными стволами, питаемых от самостоятельных вводов, следует принимать равной 1 ч.

Методика расчета параметров установок пожаротушения

высокократной пеной

1. Определяется расчетный объем V (м 3) защищаемого помещения или объем локального пожаротушения. Расчетный объем помещения определяется произведением площади пола на высоту заполнения помещения пеной, за исключением величины объема сплошных (непроницаемых) строительных несгораемых элементов (колонны, балки, фундаменты и т. д.).

2. Выбирается тип и марка генератора высокократной пены и устанавливается его производительность по раствору пенообразователя q (дм 3 мин -1).

3. Определяется расчетное количество генераторов высокократной пены

где a - коэффициент разрушения пены;  - максимальное время заполнения пеной объема защищаемого помещения, мин; K - кратность пены.

Значение коэффициента а рассчитывается по формуле:

а = К 1  К 2  К 3 (2),

где К 1 - коэффициент учитывающий усадку пены, принимается равным 1,2 при высоте помещения до 4 м и 1,5 - при высоте помещения до 10 м. При высоте помещения свыше 10 м определяется экспериментально.

К 2 - учитывает утечки пены; при отсутствии открытых проемов принимается равным 1,2. При наличии открытых проемов определяется экспериментально.

К 3 - учитывает влияние дымовых газов на разрушение пены. Для учета влияния продуктов сгорания углеводородных жидкостей значение коэффициента принимается равным -1,5. Для других видов пожарной нагрузки определяется экспериментально.

Максимальное время заполнения пеной объема защищаемого помещения принимается не более 10 мин.

4. Определяется производительность системы по раствору пенообразователя, м 3 с -1:

5. По технической документации устанавливается объемная концентрация пенообразователя в растворе c, (%).

6. Определяется расчетное количество пенообразователя, м 3:

. (4)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Измененная редакция, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (Исключено, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА МАССЫ ГАЗОВЫХ ОГНЕТУШАЩИХ ВЕЩЕСТВ

Нормативная объемная огнетушащая концентрация газообразного азота (№ 2).

Плотность газа при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 1,17 кг  м -3 .

Таблица 1

	ГОСТ, ТУ, ОСТ
	ГОСТ 25823-83
Бензин А-76
Масло машинное

Нормативная объемная огнетушащая концентрация газообразного аргона (Ar).

Плотность газа при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 1,66 кг  м -3 .

Таблица 2

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83
Бензин А-76
Масло машинное

Нормативная объемная огнетушащая концентрация двуокиси углерода (СО 2).

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 1,88 кг  м -3 .

Таблица 3

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823- 83
Спирт этиловый	ГОСТ 18300-87
Ацетон технический	ГОСТ 2768-84
	ГОСТ 5789-78
Спирт изобутиловый	ГОСТ 6016-77
Керосин осветительный КО-25	ТУ 38401-58-10-90
Растворитель 646	ГОСТ 18188-72

Нормативная объемная огнетушащая концентрация шестифтористой серы (SF 6).

Плотность паров при P = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 6,474 кг  м -3 .

Таблица 4

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83
	ГОСТ 18300-72
Трансформаторное масло

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 23 (CF 3 H).

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 2,93 кг  м -3 .

Таблица 5

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 125 (C 2 F 5 H).

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 5,208 кг  м -3 .

Таблица 6

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83
	ГОСТ 18300-72
Вакуумное масло

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 218 (C 3 F 8) .

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 7,85 кг  м -3 .

Таблица 7

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83
Бензин А-76
Растворитель 647

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 227еа (C 3 F 7 H).

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 7,28 кг  м -3 .

Таблица 8

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83
Бензин А-76
Растворитель 647

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 318 Ц (C 4 F 8ц).

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 8,438 кг  м -3 .

Таблица 9

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83
	ГОСТ 18300-72

Нормативная объемная огнетушащая концентрация газового состава "Инерген" (азот (№ 2) – 52 % (об.); аргон (Ar) – 40 % (об.); двуокись углерода (СО 2) – 8 % (об.)).

Плотность паров при Р = 101,3 кПа и Т = 20 С составляет 1,42 кг  м -3 .

Таблица 10

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная объемная огнетушащая концентрация, % (об.)
	ГОСТ 25823-83	36,5Документ От 4 июня 2001 г. N 31 НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ . НОРМЫ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ FIRE -EXTINGUISHING AND ALARM SYSTEMS . DESINGING AND REGULATIONS NORMS НПБ 88-2001 (в ред... Государственная противопожарная служба нормы пожарной безопасности установки пожаротушения и сигнализации нормы и правила проектирования нпб 88-2001 Документ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ . НОРМЫ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ НПБ 88-2001 Fire -extinguishing and alarm systems . desinging and regulations norms Взамен СНиП... Нормы пожарной безопасности нпб 88-2001 " установки пожаротушения и сигнализации нормы и правила проектирования" (с изменениями от 31 декабря 2002 г) (согласованы с госстроем рф письмом от 23 04 2001 г n 9-18/238) fire-extinguishing Документ Предыдущей редакции Нормы пожарной безопасности НПБ 88-2001 "Установки пожаротушения и сигнализации . Нормы и правила проектирования" (утв. ... г. N 9-18/238) Fire -extinguishing and alarm systems . Desinging and regulations norms Дата введения 01.01.2002 ... № 31 ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ Документ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ . НОРМЫ и правила ПРОЕКТИРОВАНИЯ Fire -extinguishing and alarm systems . desinging and regulations norms НПБ 88-2001 Издание...

ГОСТ 9573-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Thermal insulating plates of mineral wool on syntetic binder. Specifications

МКС 91.100.60

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение N 1 к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан		Государственный комитет градостроительства и архитектуры
		Министерство градостроительства
Казахстан		Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия		Госстрой
		Министерство строительства и регионального развития
		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 года N 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-96


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (далее - плиты) с гидрофобизирующими добавками или без них, кашированные облицовочным материалом (бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом и др.) или без него, предназначенные для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых (в т.ч. индивидуальных), общественных и производственных зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, для изготовления трехслойных панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 °С до плюс 400 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31430-2011 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

3.2 Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки - на виды.

Виды, марки по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Виды, марки и рекомендуемая область применения плит

Вид плиты	Марка по плотности	Сокращенное обозначение
Плита мягкая ПМ			Ненагруженная тепло-, звукоизоляция скатных крыш, перекрытий, полов первого этажа, каркасных перегородок.
Плита полужесткая ППЖ			Ненагруженная тепло-, звукоизоляция скатных крыш, полов, потолков, внутренних перегородок, легких каркасных конструкций, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и др. блоков. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60 °С до плюс 400 °С.
Плита жесткая ПЖ			Тепло-, звукоизоляция стен, в т.ч. фасадных с вентилируемым зазором, подвальных перекрытий с нижней стороны, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и др. блоков.
Плита повышенной жесткости ППЖ			Тепло-, звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства цементной стяжки или выравнивающего слоя. Тепловая изоляция фасадов зданий с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя. Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций. Тепловая изоляция промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от минус 60 °С до плюс 400 °С.
Плита твердая ПТ			Тепло-, звукоизоляция, отделочные плиты для потолков и стен. Тепло-, звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства упрочняющей стяжки или выравнивающего слоя. Шумо- и звукоизоляция оснований оборудования, полов, перекрытий, перегородок

3.3 Условное обозначение плит должно включать в себя сокращенное обозначение в соответствии с таблицей 1, группу горючести, номинальные размеры в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

При наличии каширования дополнительно (после группы горючести) в условное обозначение включают сокращенное обозначение (первую букву) облицовочного материала, например: Б - бумага; С - стеклохолст; Ф - алюминиевая фольга.

Пример условного обозначения мягкой плиты марки 50, негорючей, длиной 1000, шириной 600, толщиной 30 мм:

ПМ-50(НГ)-1000.600.30 ГОСТ 9573-2012;

то же, твердой плиты марки 300, группы горючести Г2, кашированной алюминиевой фольгой, длиной 1000, шириной 600, толщиной 20 мм;

ПТ-300(Г2)Ф-1000.600.20 ГОСТ 9573-2012.

3.4 Номинальные линейные размеры плит и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 - Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Сокращенное обозначение плиты
	Номинальное значение, мм	Предельное отклонение, %	Номинальное значение, мм	Предельное отклонение	Номинальное значение, мм	Предельное отклонение, мм
ПМ-40 ПМ-50			400; 500; 600; 1000		От 30 до 200
ПП-60 ПП-70 ПП-80			400; 500; 600; 1000		От 30 до 200
ПЖ-100 ПЖ-120 ПЖ-140	500; 600; 1000; 2000		400; 500; 600; 1000		От 30 до 200
ППЖ-160 ППЖ-180 ППЖ-200	500; 600; 1000; 2000		400; 500; 600; 1000		От 20 до 200
ПТ-220 ПТ-250 ПТ-300	500; 600; 1000; 2000		400; 500; 600; 1000
Примечания 1 Параметрический ряд размеров плит принимают через 10 мм. 2 По заказу потребителя плиты могут выпускаться других размеров.

3.5 Разность длин диагоналей мягких и полужестких плит должна быть не более 10 мм, для жестких, повышенной жесткости и твердых - не более 5 мм.

3.6 Отклонение от прямоугольности по ширине и длине плит повышенной жесткости и твердых не должно превышать 5 мм/м.

Отклонение от плоскостности твердых плит не должно превышать 6 мм.

3.7 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.


Таблица 3 - Физико-механические показатели плит

Наименование показателя	Значение для плит марок
Плотность, кг/м	От 40 до 45 включ.	Св. 45 до 55 включ.	Св. 55 до 65 включ.	Св. 65 до 75 включ.	Св. 75 до 90 включ.	Св. 90 до 110 включ.	Св. 110 до 130 включ.
10 °С [(283±5) К]
25 °С [(298±5) К]
125 °С [(398±5) К]
Сжимаемость, % не более

Продолжение таблицы 3

Наименование показателя	Значение для плит марок
Плотность, кг/м	Св. 130 до 150 включ.	Св. 150 до 170 включ.	Св. 170 до 190 включ.	Св. 190 до 210 включ.	Св. 210 до 230 включ.	Св. 230 до 270 включ.	Св. 270 до 330 включ.
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:
10 °С [(283±5) К]
25 °С [(298±5) К]
125 °С [(398±5) К]
Сжимаемость, % не более
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее
Влажность, % по массе, не более
Примечание - Значения показателя водопоглощения нормируются только для гидрофобизированных изделий.

3.8 Пожарно-технические характеристики плит приведены в таблице 4.


Таблица 4 - Пожарно-технические характеристики

Наименование показателя	Сокращенное обозначение плит
	ПМ-40, ПМ-50, ПП-60, ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140	ППЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-200	ПТ-220, ПТ-250, ПТ-300
Группа горючести	Негорючие НГ	Г1 Слабогорючие	Г2 Умеренно-горючие
Группа воспламеняемости		В1 Трудновоспламеняемые
Группа дымообразующей способности		Д1 С малой дымообразующей способностью
Примечания 1 Для негорючих строительных материалов показатели воспламеняемости и дымообразующей способности не определяют. 2 Пожарно-технические характеристики приведены для некашированных плит.

3.9 Плиты, применяемые для изготовления звукопоглощающих конструкций, должны иметь нормальный коэффициент звукопоглощения в пределах от 0,30 до 0,94 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

3.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по ГОСТ 30108 или устанавливают в соответствии с национальными нормами радиационной безопасности.

3.11 Требования к сырью и материалам

3.11.1 Для изготовления плит должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640 .

3.11.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным или техническим документам, имеющие санитарно-гигиеническое заключение.

3.11.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, имеющие санитарно-гигиеническое заключение.

3.11.4 В качестве облицовочного материала для каширования применяют водостойкую бумагу, стеклохолст, алюминиевую фольгу и др. по действующим нормативным или техническим документам.

3.11.5 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.12 Упаковка

3.12.1 Упаковка плит должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

3.12.2 Каждое упаковочное место должно содержать плиты одного вида, марки и размеров.

3.12.3 В качестве упаковочного материала применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 .

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность изделий от увлажнения и механических повреждений при транспортировании и хранении.

3.12.4 Плиты по 1 шт. или более упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку, имеющую логотип предприятия-изготовителя, формируя упаковочное место.

3.12.5 Упакованные плиты одного вида, марки и размеров могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 .

Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными ведомствами.

3.12.6 При формировании транспортного пакета упакованные плиты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой термоусадочной пленки, имеющей логотип предприятия-изготовителя.

Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

3.13 Маркировка

3.13.1 Маркировка плит должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

3.13.2 На каждое упаковочное место (транспортный пакет) должна быть наклеена этикетка, содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

- наименование и марку изделия;

- количество продукции в упаковочном месте (шт., м);





Для идентификации плит допускается наносить дополнительную информацию о продукции.

3.13.3 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 .

4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 При работе с плитами и при их эксплуатации вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака и др.), входящих в рецептуру.

4.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими требованиями.

При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

4.3 Помещения, в которых проводятся работы с плитами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов.

4.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве плит, устанавливается в соответствии с санитарными правилами определения токсичности отходов производства.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных правил и норм.

Отходы могут использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

Утилизацию отходов проводят по договору со специализированными организациями, имеющими соответствующую лицензию, в местах, согласованных с органами санитарного надзора.

4.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

5 Правила приемки

5.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере сменной выработки или заказа.

Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281 или по договору между изготовителем и потребителем.

5.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, разность длин диагоналей, прямоугольность, плоскостность, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, содержание органических веществ, влажность.

5.4 При периодическом контроле проверяют: сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев, водопоглощение, полноту поликонденсации связующего - не реже одного раза в месяц; теплопроводность при температурах 10 °С, 25 °С и 125 °С - не реже одного раза в полугодие.

Периодический контроль проводят также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

5.5 Пожарно-технические характеристики (группу горючести, группу воспламеняемости, группу дымообразующей способности) определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата, при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

5.6 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие плиты).

5.8 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

5.9 Принятую партию плит оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование, вид и марку плит;

- номер партии и дату изготовления;

- количество плит в партии, м;

- результаты испытаний, в т.ч. сведения о пожарно-технических характеристиках и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- рекомендуемую область применения;

- обозначение настоящего стандарта;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована.

5.10 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177 .ГОСТ 17177
ГОСТ 25336



- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5) °С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации.

6.11 Сжимаемость после сорбционного увлажнения в течение 72 ч определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336 или гидростат, обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5) °С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.12 Прочность на отрыв слоев (прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям) определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ EN 1607 *. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.
_______________

6.13 Водопоглощение при частичном погружении образца в воду определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ EN 1609 *.
_______________
* Применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение теплоизоляционных плит из минеральной ваты с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов.


Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.14 Содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 31430 *.
_______________
* Применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение теплоизоляционных плит из минеральной ваты с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов.

6.15 Полноту поликонденсации (степень полимеризации) синтетического связующего определяют по ГОСТ 17177 6.18 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С и термическое сопротивление определяют по ГОСТ 7076 .

6.19 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297 .

6.20 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 .

6.21 Санитарно-гигиеническую оценку плит (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование

7.1.1 Плиты перевозят в крытых транспортных средствах. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество плит несет потребитель.

7.1.2 Погрузку плит в транспортные средства и перевозку проводят в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки.

7.1.3 Отгрузка плит потребителю должна проводиться после их выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

7.2 Хранение

7.2.1 Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться в крытых складах в упакованном виде раздельно по видам, маркам и размерам.

Допускается хранение упакованных плит, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков.

7.2.2 Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2 м.

8 Указания по применению

8.1 Плиты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

8.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ промышленного оборудования и трубопроводов плиты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения плит - не более 6 мес с момента изготовления.

9.2 По истечении срока хранения плиты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению в соответствии с рекомендуемой областью применения.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013