Самые необычные строительные материалы сделанные из мусора. Использование вторичного сырья в производстве строительных материалов

Владивосток стал первым городом России, запустившим производство бетонных изделий из промышленных и бытовых отходов. Предприятие начнет выпускать 48 тонн продукции из пластика, пищевых отходов, текстиля, битого кирпича и бетона в сутки. В год завод будет вырабатывать до 5 млн тонн блоков, переработанных из обычного бытового мусора.

Во Владивостоке начал работу первый в России завод, перегоняющий отходы в стройматериалы - бетонную продукцию. Первые блоки для строительства малоэтажных домов уже созданы и вышли с конвейера.

Это первый в России завод, продукция которого частично состоит из строительных и бытовых отходов, и установлен он на комплексе по переработке ТБО на острове Русский. Внедрение новой технологии производства строительных материалов позволит значительно сократить объем захоронения мусора на полигон, снизит стоимость стройматериалов, необходимых для благоустройства города – брусчатки, плитки, ливневых лотков, блоков для малоэтажного строительства.

Оборудование для производства закупила мэрия города. Сейчас смонтирована формовочная линия для выпуска строительных блоков (400х200х200 см), но возможно подключение любой другой формовки для выпуска: брусчатки, ливневых лотков, черепицы, плитки, бордюра и т. д.

Этот завод не имеет аналогов в России. Здесь идет производство бетонных блоков, ливневых стоков, брусчатки из отходов по американским технологиям. В год завод будет вырабатывать 4–5 млн тонн блоков. Цена на продукцию этого завода будет ниже конкурентной ей на 10–15%.

Идея строительства завода возникла у чиновников, когда встала проблема переработки мусора.

Оборудование было закуплено несколько лет назад. На острове Русский на территории комплекса есть ангар, в котором разместили всю технику (то есть избежали затрат на строительство помещения), кроме того, удачно складывается логистика: не надо вывозить образующиеся на острове отходы на материк и можно привозить с материка строительные отходы. Для изготовления стройматериалов подходят обычные бытовые отходы (отходы бумаги, пластика, пищевые отходы, текстиль и другие), относящиеся к четвертому классу опасности по общероссийскому классификатору. Кроме того, можно использовать строительные отходы: бой кирпича, бетона и другие.

В производстве стройматериалов используется до 50% мусора. Химическая обработка отходов позволяет сделать дальнейший продукт влагостойким, морозостойким и хорошо соотносящимся с цементом.

Производство из отходов безопасно для природы, уверены эксперты.

Это проверенная и отлично зарекомендовавшая себя в цивилизованных странах технология по обеззараживанию и переработке мусора, который после обработки становится одним из ингредиентов строительных материалов. Мусор подается на конвейер, затем уходит в шредер, который измельчает его до мелкой составляющей. Далее перемешивается в однородную массу и в следующей емкости смешивается с химическими составляющими, полностью обеззараживающими мусор. После обработки эта консистенция идет наполнителем в строительные материалы, перемешивается с песком и цементом и подается в установку, производящую блоки. Благодаря мэру города Владивостока такой завод появился во Владивостоке - это первый и пока уникальный для нашей страны опыт. Технология позволяет сократить затраты на материалы, ежегодно используемые для благоустройства, и направить средства на другие нужды.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

начальник отдела организации природоохранных мероприятий мэрии Владивостока, SmartNews

Уникальность технологии в том, что объект практически не имеет производственных стоков, поскольку система водоснабжения замкнута, для очистки выбросов установлено оборудование, но количество выбросов незначительно по сравнению с другими технологиями. Отходы от эксплуатации типичны, как и для любого другого производства, связанного с эксплуатацией машин и механизмов. Ориентировочная санитарно-защитная зона составляет 300 метров (нормирование по производству строительных материалов).

Роман Себекин — это человек, который решился бросить вызов пластиковому мусору, автор и создатель уникальной технологии, которая помогает превращать обыкновенный пластик в уникальный стройматериал.

Роман рассказывает, что проект никак нельзя назвать абсолютно новым и свежим. Впервые идея переработки пластика во вторичное сырье появилась в голове у Романа более 10 лет назад, в 2002 году.

На протяжении всего этого времени Роман вместе со своими коллегами фантазирует, изобретает, создает и превращает одни вещества в другие.

Себекин признается, что ни один из его дипломов, ни юридический, ни экономический, абсолютно не совпадают в его деятельностью, но он уверен, что не в дипломе счастье предпринимателя, а в изобретательности и уверенности в собственных силах.

Научные исследования – это основа вторичной переработки пластика. Невозможно использовать готовые формулы и решения, не опробовав их в лаборатории, а в процессе поставки экспериментов возможны различные дополнения и отклонения. Химия – это процесс творческий, тем более, профильных заведений, в которых бы изучали вторичную переработку сырья в нашей стране просто не существует.

Роман вспоминает, что 10 лет назад он выбирал из двух вариантов: или запустить собственный бизнес, или построить собственный дом. Деньги были лишь на реализацию одного из этих проектов, но он рискнул и решился вложить деньги в развитие бизнеса. Теперь он может похвастаться и собственным жильем, и развивающейся компанией, которая готова перерабатывать абсолютно любые виды пластика.

Роман отмечает, что есть компании, которые могут перерабатывать бутылки, есть компании, которые занимаются переработкой полиэтилена, но перерабатывать абсолютно все виды пластика в стране умеют лишь в его конторе.

Почему вторичные материалы? Потому что дешевле!

Так как продукция компании ориентирована на строительные организации, то в осенне-зимний период в Волгограде, а именно здесь расположена компания, наступает ремонтное затишье. Основные заказы поступают в весенне-летний период, когда люди заняты строительством дач и частных домов.

Полимерпесчаные блоки, черепица, тротуарная плитка – это далеко не весь ассортимент товаров, которые можно получить из вторично переработанного пластика. Заказывают у Романа как частные лица, так и строительные организации. Основная часть заказчиков узнает о строительных материалах через «сарафанное» радио. Один человек делает заказ, а затем все его соседи рассматривают строительные материалы и готовы сделать заказ и для собственного строительства.

Основное достоинство любых полимерпесчаных изделий – это относительная дешевизна и долговечность. Так классическая бетонная плитка служит в центральных и северных областях России от 3 до 5 лет, а полимерпесчаная – не менее 10 лет.

Полистиролбетон хоть и представлен на рынке товаров, но производится из первичных материалов, что значительно увеличивает его стоимость. Вторичный полистиролбетон – это легкий, теплый и долговечный материал, который подходит как для офисного, так и для промышленного строительства.

Удивить США – легко!

США является одним из лидеров в сфере переработки мусора. Именно поэтому Роман прошел пятинедельную стажировку в Unreasonable Institute в США.

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:

Там он изучил особенности социального бизнеса в различных странах, узнал о многих необычных и на первый взгляд непонятных проектах и даже удивил американцев универсальностью своей технологии по переработке мусора.

Самым необычным проектом, который Роман увидел в США, был проект по продаже строительного мусора. Буквально сэконд-хенд из стройматериалов.

Кто-то привозит на склад ненужные вещи, а кто-то выбирает среди них интересные для себя материалы и забирает к себе домой за символическую плату.

На свалку отправляются лишь те материалы, которые долго задержались на складе и не нашли своего покупателя. Так пенопластовые блоки американцами не перерабатываются и закапываются в землю, а в России из них получаются отличные полистиролбетонные блоки.

Особенности переработки мусора в России

Все знания, которые Роман получает за границей, хоть и являются бесценным багажом, но на практике применяться на 100% не могут. Ведь все инновации требуют денежных вложений, а свободных финансов у компании пока нет.

Сейчас компания перебралась из области в Волгоград – была сделана попытка организовать бизнес за городом, но не 100% загруженность производства не была возможности окупать постоянные перемещения в 50-километровой зоне.

Последний год не был простым – часть иностранных компаний вообще перестала рассматривать Россию, как место для инвестиций, в связи с введенными санкциями, хотя, говоря на чистоту, они и до того не стремились привезти деньги в Россию.

Роману постоянно поступают предложения от иностранцев, которые предлагают ему перебраться в США или в Европу и организовать свой бизнес там. За пределами России ему обещают и инвесторов, и финансирование проекта.

Если в ближайшие годы ситуация на рынке не улучшиться, то Роман с уверенностью говорит о том, что покинет Россию и будет строить свой бизнес или в «компактной» Европе, где затраты на логистику будут минимальны, или в США, где размах для творчества и развития значительно больше.

Работа в России – это процесс сложный и неоднозначный. Мусороперерабатывающим компаниям не положены ни льготы, ни скидки. Более того, такие предприятия приравниваются в России к загрязняющим воздух предприятиям, хотя во всем мире признаны социальными и финансируются в большей мере государством.

Работать здесь сложно, а порой невозможно. Так в 2014 году компания была оштрафована так сильно, что едва не стала банкротом.

Дальнейшее развитие

В планах и мечтах Романа – расширить проект на всю территорию России. Чтобы каждый желающий мог не только сделать мир чище и свободнее от вредных веществ, но и смог обзавестись собственным жильем, построенным из вторичного сырья.

Конечно, люди-энтузиасты находятся во всех областях и районах, но в большинстве случаев это энтузиасты, у которых нет средств на покупку оборудования и открытие предприятия.

Сейчас Роман с командой работает над идеей продажи франшизы, чтобы основными инвестициями занимались банки, а люди могли приобретать технику и работать на пользу и себе, и экологии.

Ежегодно человечество продуцирует порядка 1,3 млрд. тонн различных отходов, которые, увы, скапливаются на нашей планете, обезображивая ее и делая жизнь на ней некомфортной. Но, сегодня мы хотим вас познакомить с необычными строительными материалами, которые возможно создавать из таких отходов, которые, казалось бы, точно ни для чего не могут стать полезными. В будущем, как считают ученые, мы могли бы повторно использовать почти все, что считаем сейчас мусором.

Макулатурная древесина

Эта технология родилась в Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 млн. тонн бумаги и картона. Благодаря необычному «рецепту», норвежцы научились из использованной и спрессованной бумаги, с добавлением специальных клеев, создавать материал, похожий на МДФ, который в отличие от древесно-волокнистой плиты не содержит вредных формальдегидов и растворителей. В результате, данная продукция получается очень эстетичной, прочной, водонепроницаемой и огнестойкой. А по виду весьма похожа на обыкновенные деревянные доски. Использовать такой материал можно везде, где применяются изделия из МДФ или древесины.

Норвежский проект, который изобрел эту технологию, а сейчас занимается ее популяризацией, называется NewspaperWood (Газетная древесина).

Кровельный материал из памперсов

Великолепная новость – использованные подгузники и женские прокладки могут стать великолепным источником для производства строительных материалов, в частности, кровельных. Оказывается, специальные установки для переработки этого мусора умеют отделять полимеры от органических отходов. После чего, полимеры могут быть использованы для изготовления черепицы или иных пластиковых изделий. Изобретена эта технология была в Канаде еще в 1989 году, с тех пор заводы по переработке использованных гигиенических прокладок появились и в Америке, и в Великобритании и в Швейцарии.

Пакетные перегородки

Пожалуй, даже не стоит говорить, что одной из самых ужасающих проблем человечества являются полиэтиленовые пакеты, которые веками не разлагаются. Но, вот эти красивые, яркие плитки сделаны как раз из старых пластиковых пакетов.

Оказывается, использованные «кулечки» можно перерабатывать - их спрессовывают и поддают особой тепловой обработке, после чего из полученной массы формируют довольно прочные строительные блоки. Конечно, они получаются слишком легкими, чтобы из них делать несущие стены, но вот использовать такие блоки в виде перегородок для жилых и офисных помещений, а также в виде разделителей и ширм на открытых площадках, к примеру, в кафе, самое то. И, кстати, им можно придавать любой цвет и фактуру, а также наносить требуемые рисунки. Такие декоративные материалы называются Recy-Blocks, и их создают в Голландии.

Кирпичи из крови

Эта идея создания строительных материалов была основана на мысли, что ежегодно при забое животных в канализацию выливаются мегалитры крови животных. И хотя на первый взгляд, звучит это не особенно хорошо, данная кровь все равно является отходом, который просто выбрасывают, так почему же ее не приспособить для чего-то полезного? И как выясняется, в связи с тем, что в этом веществе находится много белка, из него получается очень хорошее связующее для кирпича.

Британский студент архитектуры Джек Манро, исследовав данный вопрос, сумел предложить использовать лиофилизированную кровь (высушенную, в виде порошка) для ее смешивания с песком, в результате чего образовывается пастообразное вещество. И из него выходят отличные кирпичи.

Остается лишь один вопрос – захотят ли в доме, созданном, по сути, из крови, жить люди?

Бутылочные кирпичи

Еще одни кирпичи, но на этот раз они абсолютно стеклянные, и в прошлом содержащие алкоголь. А главное – изначально имеющие нужную форму. Да-да, это бутылки из-под пива, и из них, оказывается, можно создавать стены для домов.

Сейчас многие производители спиртных, и не только, напитков делают тару для своей продукции кубовидной формы, чтобы их легче было транспортировать.

Но в первой в мире технологии использования такой тары, как строительного материала, были применены бутылки из-под пива Heineken, и вот почему. Еще в 1960 году Альфред Генри Хейнекен, владелец пивоваренного завода, однажды посетил Карибские острова, где увидел совершенно бедственное положение местного народа – ему отчаянно не хватало жилья, а при этом улицы и пляжи острова были завалены пустыми пивными бутылками. Именно тогда ему и пришла в голову мысль, что из бутылок можно создавать дома, просто для этого им нужно придавать изначально необходимую форму. Так у компании Heineken появилась тара, которая могла укладываться одна на другую, как бы входя в пазы.

А вот таиландские буддистские монахи обошлись и пивными бутылками обычной круглой формы, построив исключительно из них известный храм под названием Ват Лан, что в переводе значит "Храм миллиона бутылок». И это название является вовсе не метафорой – при его постройке действительно было использовано порядка полутора миллионов бутылок зеленого и коричневого цвета.

Грибная изоляция

Представьте, если бы стены дома не требовалось строить, а они росли сами, лишь ограниченные определенными рамками. И хотя звучит это фантастично, на самом деле сейчас ученые работают над выращиванием такого мицелия (грибницы, бактерии, которая живет в гниющей органике), которая могла бы, помещенная в форму, вырастать за 5-10 дней до желаемых размеров. Оказывается, после ее обжига в печи, на свет появляется великолепный изолирующий материал, справляющийся со звуко и теплоизоляцией ничуть не хуже, чем пенополистирол и иные изолянты.

И такое решение могло бы не только помочь переработке мусора, но и стало бы экологически чистым вариантов замены различных ядовитых вариантов асбеста.

Придумала такой новый изолирующий материал американская компания Ecovative Design. Но, самое главное, что он полностью разлагается, и его даже можно съесть, ведь он является единственным в мире совершенно съедобным строительным материалом.

Пласфальт (Plasphalt)

Как ясно из названия, пласфальт – это некий асфальт на основе пластика. Но возможно ли это? Вероятно, да, потому что такое дорожное покрытие уже даже проходит тестирование реальными условиями, и скоро мы будем знать, действительно ли пласфальт не уступает своими характеристиками асфальту традиционному. Пластик в него добавляют в виде зерен, полученных из переработанных пластиковых отходов. И заменить собой он может дорогостоящий гравий, который в некоторых странах обходится дорожно-строительным компаниям в круглые суммы.

И уже сейчас, на этапе тестирования такого полотна отмечают, что оно демонстрирует прекрасную устойчивость к износу, так как битумное связующее лучше взаимодействует с пластиковыми зернами, нежели с гравием и песком.

В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.

Перерабатывать пластик нигде не учат

Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.

Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.

На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.

За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.

Вторичные материалы качественнее и дешевле

Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград - город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.

В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.

Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.

Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.

Как удивить США

Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.

Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами. Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.

В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.

Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.

Российская специфика

Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.

Общий объем вложений в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.

Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.

После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.

Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.

Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.

В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.

В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.

Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.

После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.

В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.

Дальнейшее развитие

Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.

Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.

Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

На сегодняшний день рациональное использование природных ресурсов играет особую роль. Решение данной актуальной задачи предполагает разработку и внедрение эффективных безотходных технологий. Некоторые из них активно применяют, другие только начинают использовать. В статье рассмотрены основные строительные материалы, которые производятся из отходов, дано их краткое описание, сфера применения, ориентировочная стоимость. В качестве дополнения к материалу, узнайте больше про быстровозводимые здания Йорис Иде, ведь строительство действительно может быть лёгким, подробности на сайте http://joriside.ru/.

Материалы из отходов древесины

Объемы строительных работ постоянно увеличиваются, значительно быстрее, чем количество заготовляемой древесины. Поэтому рынок ощущает нехватку данного материала. Выход - использование отходов заготовки и переработки древесины. Ведь такие остатки получаются на каждом этапе работы с деревом.

Для производства строительных материалов широко применяют кусковые отходы, опилки и стружку:

• опилки - один из самых массовых отходов деревообработки, средняя стоимость составляет 150 руб./м3. Сфера их применения обширна: утеплитель, производство ДСП. Если сочетать опилки с цементом, то получится опилкобетон, подходящий для строительства домов, хозяйственных построек, нежилых зданий. Еще одно достаточно интересное решение использования таких отходов - выпуск дерево-блоков. Их производят, используя опилки, медный купорос, цемент;
• стружка применяется для выпуска прочного строительного материала, который называется арболит. Он устойчив к низким температурам, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, не гниет. Цена на стружку в среднем составляет 150 руб.м.
• кусковые отходы используют для производства клееных строительных изделий. Помимо этого такой материал пускают на переработку. В итоге получается техническая щепа, волокнистая масса, дробленка, стружка и многое другое. Стоимость материала начинается от 100 руб./куб.м.

Для производства строительных материалов используют отходы лиственных и хвойных пород деревьев. Предпочтительнее применение хвойных пород, так как они содержат меньше веществ, которые впоследствии влияют на процессы затвердевания цемента. К тому же из отходов хвойных деревьев можно получать более качественную волокнистую массу.

Использование отходов деревообработки и лесопиления способно снизить объемы вырубаемых лесов, улучшить положение с поставками лесных ресурсов, повлиять на себестоимость выпускаемой продукции.

Материалы из отходов промышленности

Эффективное развитие строительного сектора невозможно без создания новых строительных материалов, в производстве которых задействованы отходы промышленных производств. Большая часть остатков по своим техническим параметрам и химическому составу схожи или имеют преимущества перед природным сырьем. Помимо этих достоинств использование отходов промышленных производств имеет важное экономико-экологическое значение, влияет на снижение материалоемкости.

Среди множества видов отходов предприятий промышленного значения можно выделить:

• лидер по масштабам использования - доменные шлаки. Такой ресурс образуется вследствие выплавки стали и чугуна. Шлак используется для производства портландцемента, позволяя значительно увеличить его выпуск. Он не только улучшает строительно-технические свойства материала, но и помогает снизить потребление энергетических ресурсов. Относительно новым строительным материалом на основе доменных шлаков являются шлакоситаллиты, Такой материал обладает отличными показателями прочности, а получают его методом каталитической кристаллизации шлакового стекла. Средняя цена на доменные шлаки составляет 290 руб./м3;
• отходы сжигания твердых видов топлива - золошлаковая смесь, зола сухого удаления. Это также важные сырьевые ресурсы для выпуска разнообразных строительных материалов. Их применяют в производстве ячеистых и вяжущих бетонов, дорожном строительстве, выпуске стеновых материалов, производстве бетона. Средняя стоимость золошлака за тонну - 1400 руб.;
• сырьем для строительных материалов служат отходы химических производств. Например, фосфогипс и фосфорные шлаки. Их сфера применения - выпуск стеновой керамики, изготовление кирпича Потребности промышленности в гипсовом сырье за счет гипсосодержащих отходов, таких как фосфогипс, можно удовлетворить полностью;
• отходы угледобычи и углеобогащения используются в качестве топливной добавки при выпуске керамических изделий;
• шлаки цветной металлургии и сталеплавильные шлаки применяются для производства минеральной ваты, строительного щебня, различных вяжущих материалов;
• отходы горнорудных предприятий также нашли свое применение для получения стекла, керамики, автоклавных материалов.

Использование отходов промышленных предприятий для получения разнообразных строительных материалов имеет значительный экономический и экологический эффект.

Вывод

Создание безотходных производств - не такое далекое будущее. Предприятиям необходимо разрабатывать безотходные технологии, изменять технологические процессы, внедрять системы с замкнутым циклом, которые способны обеспечить многократное применение сырья. При грамотной организации всех процессов можно сделать так, чтобы отходы промышленных или деревообрабатывающих предприятий становились исходным сырьем для других компаний.

Таким образом, можно решить несколько проблем. Во-первых, значительно снизить потребности организаций в природном сырье. Во-вторых, уменьшить затраты на выпуск продукции, период их окупаемости. В-третьих, грамотное использование отходов позволит снизить вредные выбросы в окружающую среду, решить проблемы экологического характера. Воплотить все это в реальность можно только сообща: на уровне государственной власти и представителей коммерческих структур.