Kasviöljymenetelmät rasvattomien epäpuhtauksien ja lietteen määrittämiseksi. Menetelmät rasvattomien epäpuhtauksien ja lietteen määrittämiseksi

1.Yleiset asennusohjeet

3.Pylväiden ja kehysten asennus

4. Poikkipalkkien, palkkien, ristikkojen, lattialaattojen ja päällysteiden asennus

5. seinäpaneelien asennus

6. tuuletuslohkojen, hissikuilujen tilavuuslohkojen ja saniteettitilojen asennus

7. rakennusten rakentaminen nostamalla lattioita

8. sulautettujen ja liittävien tuotteiden hitsaus ja korroosionestopinnoite

9. tiiviste nivelet ja saumat

10. esivalmistettujen rakennusten ulkoseinien liitosten vesi-, ilma- ja lämmöneristys

1.Yleiset asennusohjeet

Rakenteiden alustava varastointi paikan päällä olevissa varastoissa on sallittu vain asianmukaisin perustein. Paikan päällä olevan varaston tulee sijaita kokoonpanonosturin alueella.

Monikerroksisen rakennuksen jokaisen päällekkäisen kerroksen (tason) rakenteiden asennus tulee suorittaa kaikkien kiinnityselementtien suunnittelukiinnityksen jälkeen ja betoni (laasti), joka saavuttaa PPR: ssä määritellyn lujuuden kantavien rakenteiden monoliittiset liitokset.

Tapauksissa, joissa rakenteiden lujuus ja vakaus kokoonpanoprosessin aikana varmistetaan hitsaamalla kiinnitysliitokset, on sallittua, asianmukaisen ilmoituksen mukaan, asentaa rakennusten useiden kerrosten (kerrosten) rakenteita ilman liitoksia. Samaan aikaan hankkeessa on annettava tarvittavat ohjeet rakenteiden, hitsausliitosten ja liitosten upottamisesta.

Tapauksissa, joissa pysyvät liitännät eivät takaa rakenteiden vakautta niiden kokoonpanon aikana, on käytettävä väliaikaisia ​​kokoonpanoliitoksia. Sidosten rakenne ja lukumäärä sekä niiden asennus- ja irrotusjärjestys on ilmoitettava PPR: ssä.

Sängyn laitteen rakenteiden asennuksessa käytettyjen ratkaisujen laadut on ilmoitettava projektissa. Laastin juoksevuuden tulisi olla 5-7 cm vakiokartion upotussyvyydellä, paitsi hankkeessa erikseen määrätyissä tapauksissa.

Liuoksen käyttö, jonka kovetusprosessi on jo alkanut, sekä sen plastisuuden palauttaminen lisäämällä vettä ei ole sallittua.

Rajojen poikkeamat maamerkkien suuntauksesta esivalmistettuja elementtejä asennettaessa sekä valmiiden asennusrakenteiden poikkeamat suunnittelupisteestä eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 12. SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja suojarakenteet".

Asennusprosessin aikana on suoritettava mittauksen ohjaus ja laadittava geodeettinen kaavio. Valvonnan tulokset on kirjattava erityisiin lehtiin.

2. rakennusten maanalaisen osan perustuslohkojen ja seinien asennus

Lasityyppisten perustuslohkojen ja niiden elementtien asentaminen suunnitelmaan tulee suorittaa kohdistusakseleihin nähden kahdessa toisiinsa nähden kohtisuorassa suunnassa yhdistämällä perustuksen aksiaaliset riskit pohjaan kiinnitettyihin maamerkkeihin tai ohjaamalla oikea asennus geodeettisilla välineitä.

Kaistalepohjalohkojen ja kellariseinien asennus on suoritettava alkaen majakkalohkojen asentamisesta rakennuksen kulmiin ja akseleiden leikkauspisteeseen. Majakkalohkot on asennettu yhdistämällä niiden aksiaaliset riskit ja kohdistusakselien riskit kahteen toisiinsa nähden kohtisuoraan suuntaan. Tavallisten lohkojen asennus on aloitettava sen jälkeen, kun on varmistettu majakkalohkojen sijainti suunnassa ja korkeudessa.

Perustuslohkot tulee asentaa suunnittelutasolle tasoitetulle hiekkakerrokselle. Tasoittavan hiekkakerroksen suurin poikkeama suunnitellusta tasosta ei saisi ylittää miinus 15 mm.

Perustuslohkojen asennus veden tai lumen peittämille pinnoille ei ole sallittua.

Perustuskulhot ja tukipinnat on suojattava saastumiselta.

Kellarikerroksen asennus tulee suorittaa sidoksen mukaisesti. Asenna tavalliset lohkot, jotka suuntaavat alareunan lohkojen leikkausta pitkin ja yläosaa keskiakselia pitkin. Maanpinnan alapuolelle asennetut ulkoseinälohkot on kohdistettava seinän sisäpuolelle ja sen yläpuolelle ulkopuolelle. Lohkojen väliset pystysuorat ja vaakasuorat saumat tulee täyttää laastilla ja ommella molemmilta puolilta.

studfiles.net

Kokoelma 07 Betonielementtien ja teräsbetonirakenteiden asennus

Tekninen osa. 4

§ 01. Teollisuusrakennukset ja -rakenteet. 7

01.01. Perustukset ja perustukset. 7

Taulukko 7-1. Lohkojen ja kaistaleiden asettaminen kaistaleille, pylväiden perustukset, perustukset. 7

Taulukko 7-2. Laastikerroksen laite perustuksen pohjien alla. yhdeksän

01.02. Maanalaiset rakenteet. kymmenen

Taulukko 7-3. Poikkipalkkien, lattialaattojen, seinäpaneelien asennus. kymmenen

Taulukko 7-4. Betonin asettaminen lattioiden päälle .. 12

01.03. Sarakkeet ja isot kirjaimet. 13

Taulukko 7-5. Suorakulmaisten pylväiden asennus rakennusten ja rakenteiden perustalasiin. 13

Taulukko 7-6. Kahden haaran kiinteiden pylväiden asennus perustalasiin. 15

Taulukko 7-7. Kahden haaran komposiittipylväiden asennus perustalasiin. 17

Taulukko 7-8. Sarakkeiden asennus alasarakkeisiin, suurten kirjainten asennus. 19

01.04. Palkit, palkit ja laipat. 24

Taulukko 7-9. Palkkien asettaminen yksikerroksisiin rakennuksiin ja rakenteisiin. 24

Taulukko 7-10. Poikkipalkkien, palkkien ja ristikkorakenteiden asettaminen monikerroksisiin rakennuksiin. 27

Taulukko 7-11. Puseroiden asettaminen. 35

Taulukko 7-12. Ristikko- ja ristikkopalkkien ja ristikkojen asennus yksikerroksisiin rakennuksiin .. 36

01.05. Lattia- ja lattialaatat. 43

Taulukko 7-13. Lattialaattojen, kuoripaneelien ja p-tyyppisten laattojen asennus. 43

Taulukko 7-14. Lattialaattojen asennus ja tuuletuslaitteiden tukiholkkien asennus. 49

Taulukko 7-15. Lattialaattojen ja päällysteiden asentaminen monikerroksisiin rakennuksiin. 51

01.06. Seinät ja väliseinät. 68

Taulukko 7-16. Ulkoseinäpaneelien asennus yksikerroksisiin rakennuksiin. 68

Taulukko 7-17. Ulkoseinäpaneelien asennus monikerroksisiin rakennuksiin. 72

Taulukko 7-18. Väliseinien asennus yksikerroksisiin rakennuksiin. 77

Taulukko 7-19. Seinäpaneelien pystysaumojen ja tiivisteiden täyttäminen mastiksilla. 79

01.07. Teräskiinnikkeiden asennus. 79

Taulukko 7-20. Teräskiinnikkeiden asennus. 79

01.08. Portaat ja tasot. 80

Taulukko 7-21. Portaiden ja laskeutumisten asennus. 80

01.09. Säiliöt ovat esivalmistettuja ja monoliittisia. 82

Taulukko 7-22. Esivalmistettujen monoliittisten säiliöiden asennus kennoista. 82

01.10. Siilot irtotavaran varastointiin. 83

Taulukko 7-23. Rengaspalkkien ja peitelevyjen asennus siilotölkkien asennuksen aikana. 83

01.11. Aidat, portit ja portit. 84

Taulukko 7-24. Teräsbetoni- ja metalliaitojen asennus. 84

Taulukko 7-25. Porttien ja porttien järjestely. 87

01.12. Lisätyöt alueilla, joilla on seismisyys 7 - 9 pistettä. 89

Taulukko 7-26. Betonielementtien vahvistaminen. 89

Taulukko 7-27. Poikkitankojen monoliitti. 89

Taulukko 7-28. Kumitiivisteiden asettaminen. 90

Taulukko 7-29. Antiseismisten saumojen järjestely. 90

Osa 02. Vesihuolto- ja viemäröintirakenteet. 90

02.01. Säiliörakenteiden rakentaminen. 90

Taulukko 7-30. Seinäpaneelien, väliseinien asennus. 90

Taulukko 7-31. Tukien, lokeroiden asennus. 95

02.02. Poikkileikkauspuhaltimien jäähdytystornien rakenteet. 97

Taulukko 7-32. Pylväiden, palkkien, palkkien, kattolevyjen ja seinäpaneelien asennus. 97

Osa 03. Viljan varastointi- ja jalostusyritysten rakenteet. 99

Taulukko 7-33. Siilojen ja myllyjen bunkkerien seinien asennus, siilon alalattian ja kaltevan pohjan pylväiden asennus. 99

Osa 04. Lämpövoimalaitosten päärakennukset. 103

04.01. Lauhde- ja tuhkalattiarakenteet. 103

Taulukko 7-34. Lauhde- ja tuhkalattiarakenteiden asennus. 103

04.02. Sarakkeet .. 106

Taulukko 7-35. Pylvään asennus ja asennus. 106

04.03. Poikkipalkit, palkit, välikappaleet. 108

Taulukko 7-36. Poikkipalkkien, palkkien ja tukien asennus. 108

04.04. Lattialaatat ja päällysteet. 110

Taulukko 7-37. Laattojen asennus .. 110

04.05. Seinäpaneelit. 110

Taulukko 7-38. Seinäpaneelien asennus. 110

04.06. Tikkaat, siilot ja kytkentälaitteet. 111

Taulukko 7-39. Portaiden asennus ja asennus. 111

Taulukko 7-40. Bunkkerien asennus. 111

Taulukko 7-41. Kytkinrakenteiden asennus. 112

§ 05. Teollisuusyritysten asuin- ja julkiset rakennukset sekä hallintorakennukset. 113

05.01. Kellariseinät. 113

Taulukko 7-42. Kellariseinälohkojen asennus. 113

05.02. Sarakkeet .. 114

Taulukko 7-43. Pylväiden asennus. 114

05.03. Palkit, poikkipalkit, laipat. 115

Taulukko 7-44. Asennuspalkit, palkit, laipat. 115

05.04. Lattiapaneelit ja päällysteet alueilla, joilla seismisyys on enintään 6 pistettä. 117

Taulukko 7-45. Lattiapaneelien ja päällysteiden asennus. 117

05.05. Lattiapaneelit rakentamiseen alueilla, joiden seismisyys on 7-9 pistettä. 120

Taulukko 7-46. Lattiapaneelien ja päällysteiden asennus. 120

05.06. Laskeutumiset ja marssit. 121

Taulukko 7-47. Alustojen, marssien asennus. 121

05.07. Seinälohkot. 123

Taulukko 7-48. Lohkojen asennus. 123

05.08. Ulkoseinäpaneelit rakentamiseen alueilla, joilla seismisyys on enintään 6 pistettä. 125

Taulukko 7-49. Paneelien asennus. 125

05.09. Sisäseinät ja jäykistävät kalvot. 128

Taulukko 7-50. Sisäisten seinäpaneelien ja jäykistävien kalvojen asennus. 128

05.10. Ulko- ja sisäseinäpaneelit rakentamiseen alueilla, joiden seismisyys on 7-9 pistettä. 130

Taulukko 7-51. Seinäpaneelien asennus. 130

05.11. Suuret paneelit. 133

Taulukko 7-52. Suurten paneelien väliseinien asennus. 133

05.12. Loggialevyt, parvekkeet, katokset, kaiteet, seinät, aidat ja pienet rakenteet. 134

Taulukko 7-53. Loggialaattojen, parvekkeiden, katosten, väliseinien, karniisien, aitojen ja pienten rakenteiden asennus. 135

05.13. Tilavuuslohkot. 137

Taulukko 7-54. Tilavuuslohkojen asennus. 137

0 5.14. Putkityöt, vesilavat, hissikuilut, tuuletuslohkot, putkistojen ja sähköjohtojen liitäntä ja testaus vesihuoneissa. 138

Taulukko 7-55. Saniteettitilojen ja kuormalavojen, hissikuilujen, tuuletuslohkojen asennus, saniteettitilojen putkistojen liitäntä ja testaus. 138

05.15. Laajenevat pystysuorat liitokset .. 140

Taulukko 7-56. Pystysuuntaisten paisuntasaumojen asennus rakennuksiin. 140

05.16. Ulkoseinäpaneelien liitosten tiivistys ja seinä- ja lattiapaneelien saumat. 140

Taulukko 7-57. Ulkoseinäpaneelien liitosten tiivistys ja saumaus. 140

05.18. Tikkaat erillisistä askelmista. 142

Taulukko 7-59. Portaiden laite yksittäisten portaiden valmiilla pohjalla. 142

05.19. Metalliset aidat. 142

Taulukko 7-60. Metalliaitojen asennus. 142

Osa 06. Tekniset verkot. 143

06.01. Teknisten lämmitysverkkojen rakentaminen. 143

Taulukko 7-61. Pääsykanavien laite. 143

Taulukko 7-62. Kamerat ja kiinteät paneelituet .. 144

Taulukko 7-63. Järjestelyn yhdensuuntainen tyhjennys läpikulkumattomista kanavista. 146

Osa 07. Asbestisementtirakenteet. 146

Taulukko 7-64. Seinäjärjestely. 146

Taulukko 7-65. Asbestisementtilaattojen pinnoitteiden asennus teollisuustuotantorakennuksiin. 147

Taulukko 7-66. Väliseinien laite. 148

Taulukko 7-67. Asvalmistettujen 3 m korkeiden väliseinien asennus teollisuusrakennuksiin. 148

Taulukko 7-68. Oviaukkojen kehystäminen asvalmistetuissa väliseinissä, joissa on metallikanavat. 149

Taulukko 7-69. Ovien yläpuolella olevien tilojen tiivistys asvalmistetuissa väliseinissä. 149

Taulukko 7-70. Jäähdytystornin sprinklerilohkojen valmistus asbestisementtilevyistä. 149

Taulukko 7-72. Muovisten suuttimien asennus jäähdytystornin kastelujärjestelmiin. 150

Osa 08. Rakenteet, joissa käytetään sementtilastulevyjä. 150

08.01. Väliseinät puukehyksellä. 150

Taulukko 7-73. Väliseinien asennus asuinrakennuksiin. 150

Taulukko 7-74. Väliseinien asennus alumiininauhoilla teollisuusrakennuksiin. 152

Taulukko 7-75. Väliseinien asennus ilman alumiininauhoja teollisuusrakennuksiin. 155

08.02. Väliseinät metallirungolla. 157

Taulukko 7-76. Väliseinien asennus asuinrakennuksiin. 157

znaytovar.ru

PPR. järjestelmät "kuutio 2.5",

1. Yleinen osa

1.1 Tämä töiden valmistusprojekti kehitettiin "cube 2.5" -järjestelmän esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden asentamiseen laitokseen: "Asuinrakentaminen Yugo-Zapadnyn mikroalueella. Rakennukset N 13, 14, 15. Osoite: Moskova alue, Podolsk. 1.2 SNiP 12-04-2002 "Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto "lauseke 3.3, pääurakoitsijan on ennen töiden aloittamista suoritettava rakennustyömaan organisointia koskevat valmistelutyöt, jotka ovat välttämättömiä rakentamisen turvallisuuden varmistamiseksi, mukaan lukien: - rakennustyömaan aitaaminen - alueen puhdistaminen ; sisäänkäynnit pyöränpesupisteiden kautta, seisontat, joissa on palontorjuntavälineet, ilmoitustaulut, joissa on merkityt sisäänkäynnit, sisäänkäynnit, vesilähteiden sijainti, sammutusvälineet. materiaalien ja rakenteiden varastointi Valmistelutöiden valmistuminen on hyväksyttävä SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" mukaisesti laadittujen työturvallisuustoimenpiteiden toteuttaminen. Osa 1. Yleiset vaatimukset ". 1.3 Kehittämisessä käytetyt perusstandardit ja ohjeet-SNiP 12-03-2001" Työturvallisuus rakentamisessa ", osa 1;-SNiP 12-04-2002" Työturvallisuus rakentamisessa ", osa .2 .; - PPB -01-03 "Paloturvallisuussäännöt Venäjän federaatiossa"; - Venäjän federaation hallituksen päätöslauselma 16. helmikuuta 2008 N 87 "Hankeasiakirjojen osien koostumuksesta ja niiden sisältöä koskevista vaatimuksista"; - SNiP 5.02.02- 86 "Rakennustyökalujen tarpeen normit";- Menetelmäsuositukset menettelystä, jolla kehitetään hankkeita työn tuottamiseksi nostokoneilla ja lastaus- ja purkutoimien tekniset kartat. RD-11-06-2007 - SNiP 3.01.03-84 "Geodeettiset työt rakentamisessa";

SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja kotelorakenteet".

2. Tekninen työjärjestys

2.1 Yleistä tietoa

KUB-2 5 -järjestelmän runko on tarkoitettu käytettäväksi asuin- ja julkisissa rakennuksissa sekä teollisuusyritysten lisärakennuksissa, joissa on enintään 15 kerrosta. Runko on koottu tehdasvalmisteisista tuotteista ja solmujen monoliitti. KUB-2.5-järjestelmän runko on suunniteltu runko- tai runko-linkkikaavion mukaisesti, vaakasuorien voimien siirtäminen pilareihin ja jäykisteisiin varmistetaan yhdistämällä lattiapaneelit ja muuttamalla ne kiintolevyksi vaakatasossa. Lattioiden kantavuus mahdollistaa rungon käytön rakennuksissa, joiden lattiakuormitus on enintään 1300 kg / m. Kehitetyt runkorakenteet mahdollistavat lattian korkeuden rakennuksissa, joiden koko on 2,8 m, 3,0 m ja 3,3 m ja pylväsverkossa 6,0x6,0 m. Rakennuksissa, joiden korkeus on yli 15 kerrosta, pylväiden yksilöllinen kehittäminen on tarpeen. KUB-2.5-järjestelmässä teräsbetoniset puristetut ja venytetyt olkaimet on otettu käyttöön nousevan kaavion mukaisesti, mikä varmisti järjestelmän runkorakenteisen version tilajäykkyyden ja vakauden. Sidososan kantavuus määritetään sen pituussuuntaisen vetovoiman avulla tehdyn työn perusteella. Leikkauselementin osa on mitoitettu 200x250 mm, vahvike neljällä kantavalla vahvistustangolla, joiden molemmat päät hitsataan elementin molemmissa päissä oleviin upotettuihin silmukoihin.

2.2 Pylväiden ja siteiden asennus

2.2.1 Valmistelutyöt Ennen pylväiden asennuksen aloittamista säätiölle on suoritettava seuraavat työt: - tehdään monoliittiset lasityypit, tarkistetaan lasien kiinnittymisen tarkkuus rakennuksen akseleihin. Hyväksy valmistuneet rakenteet lain mukaan; - suorittaa kellarikerroksen valmistelu; - Varmista, että perustuksen betoni on saavuttanut 70% suunnitellusta lujuudesta. Ennen seuraavien pylväiden asennuksen aloittamista on suoritettava seuraavat työt: - asenna lattiasuojus. Sulje kattojen aukot puukilpeillä; - tarkista alla olevien sarakkeiden asennuksen oikeellisuus ja ota ne säädöksen mukaan; - valmistele tarvittavat asennuslaitteet; - alla olevien pylväiden ja lattioiden monoliittisten rakenteiden (saumojen) betonin on saatava 70% suunnitellusta lujuudesta. 2.2.2 Työskentely 2.2.2.1 Pylväiden asentaminen perustukseen suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: - huuhtele lasi vedellä paineen alla ja tee kastike sementtilaastista M -200, jonka yläosan on vastaavat pylvään pohjan suunnittelukorkeutta; - Aseta säilytysalueella kanava pylvään läpimenevään reikään ylemmän tason tasolla ja kiinnitä se tapilla. Sido köysi putkeen ja hiusneulaan (irrotusta varten pylväiden asennuksen jälkeen). Kiinnitä köysi pylvääseen. Asenna pidike pylvääseen (teleskooppituen kiinnittämistä varten) päällekkäisyyden pohjan merkin alle kylkiluut alaspäin; - vie pylväs nostolaitteen signaalin mukaan asennuspaikkaan, kun taas asentajien on oltava pylvään putoamisesta muodostuneen vaara -alueen ulkopuolella; - Kun pylväs on syötetty peruslasille, asentajat lähestyvät sitä, rauhoittavat sen epäröinniltä ja laskevat sen lasiin. Jos pylvään korkeus lasin reunasta ei ylitä 12 cm, voidaan sen kiinnittäminen kiilailla vakauden menetyksen jälkeen katsoa riittäväksi; jos tämä koko ylittää 12 cm, on tarpeen asentaa erityiset tuet, jotka poistetaan ensimmäisen kerroksen asennuksen ja monoliittisen asennuksen jälkeen. Pylvään asennuksen aikana on varmistettava, että pitkittäisriskit sijaitsevat suhteessa kuvan 2 mukaisiin viereisiin sulkurakenteisiin; - kohdista se pystysuoraan ja vaakasuoraan käyttämällä pylväsreunoilla olevia pitkittäismerkkejä ja kiinnitä pylväs 4 teräksisellä kiilalla; - lasin sivuontelot betonoidaan hienorakeisella betonilla B25, jota seuraa tiivistys; - Asentajille asennetaan tornitornit Aris 1x1,5x9,6 m (on mahdollista korvata vastaavilla ominaisuuksilla) ja asennetaan pylvääseen teleskooppituet. Kiinnitä tukien toinen pää kattoon ankkuripulteilla; - pylvään asennuksen jälkeen irrota se vetämällä tappi ulos rungosta ja vetämällä kansi köydellä ulos pylväästä.

Kuva 1. Pylvään kiinnityskaavio kiilalla

Kuva 2. Pituusmerkkien asettelu suhteessa viereisiin rakenteisiin

2.2.2.2 Pylväiden asentaminen päällekkäin suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: - Aseta säilytysalueelle putki ylemmän tason pylvään läpimenevään reikään ja kiinnitä se nastoilla . Sido köysi putkeen ja hiusneulaan (irrotusta varten pylväiden asennuksen jälkeen). Kiinnitä köysi pylvääseen. Asenna pidike pylvääseen (teleskooppituen kiinnittämistä varten) päällekkäisyyden pohjan merkin alle kylkiluut alaspäin; - vie pylväs nostolaitteen signaalin mukaan asennuspaikkaan, kun taas asentajien on oltava pylvään putoamisesta muodostuneen vaara -alueen ulkopuolella; - kun pylväs on toimitettu asennuspaikalle, asentajien tulee lähestyä sitä ja rauhoittaa se epäröinniltä. Kohdista pylväät toistensa yläpuolelle ja laske ne, kun taas ylemmän pylvään alapään tangon on mentävä alemman pylvään yläpään haaraputkeen. Seuraavaksi kannattaa hitsata raudoitus projektin mukaan; - Asentajille asennetaan tornitornit Aris 1x1,5x9,6 m (on mahdollista korvata vastaavilla ominaisuuksilla) ja asennetaan pylvääseen teleskooppituet. Kiinnitä tukien toinen pää kattoon ankkuripulteilla. Kiinnikkeet voidaan irrottaa vasta sen jälkeen, kun lattialevyt on asennettu. - pylvään asennuksen jälkeen irrota se vetämällä tappi ulos rungosta ja vetämällä kansi köydellä ulos pylväästä. 2.2.2.3 Pylväslenkkien kokoaminen suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: - suorita säilytyspaikalla tukielementtien alustava parikokoonpano kolmioksi kokoonpanoväliä käyttäen; - hitsata tukipöydät pylvääseen; - lähetä liitäntälaitteen signaalin mukaan asennuspaikalle, kun taas asentajien on oltava liitoksen putoamisen aiheuttaman vaara -alueen ulkopuolella. Teräsbetoniset siteet asennetaan "kalanruotoon" nousevaan järjestelmään; - kun liitäntä on toimitettu asennuspaikalle, asentajien tulee lähestyä sitä ja rauhoittaa se epäröinniltä. Muodosta yhteys pöytiin ja hitsaa; -Tukirakenteiden betonointi hienorakeisella betonilla B15 elementin poikkileikkausmitan sisällä.

Kuva 3. Sarakkeen ja sen solmujen ulkonäkö

Kuva 4. Pylväsliitos

Kuva 5. Solmion kiinnityskohta

2.3 Lattialaattojen asennus

2.3.1 Yleiset tiedot Lattiapaneelit on suunniteltu kahdessa muunnoksessa: yksimoduulinen, enimmäismitat 2980x2980x160 ja kaksi moduulia-2980x5980x160. Paneelien päissä on silmukka -ulostulot, jotka tarjoavat monoliittisen liitoksen vierekkäisten paneelien kanssa rakennuksen runkoon, ja kokoonpanopöydät, jotka useimmissa tapauksissa varmistavat katon asennuksen ilman tukitelineitä. Yksimoduuliset lattiapaneelit on jaettu niiden sijainnista rungossa pylvään yläpuolelle (paneelit, jotka lepäävät suoraan pylväiden päällä) NP - sarakkeiden välinen (paneelit, jotka sijaitsevat sarakkeen välissä) MP - ja keskimmäinen (sijaitsee sarakkeen välissä) SP. 2.3.2 Valmistelutyöt Varmista ennen lattiapaneelien asentamista, että: - pylväiden välinen etäisyys vastaa suunnitteluarvoja toleranssien sisällä; - paneelien geometriset mitat (lävistäjien mitat, "potkurin muoto" jne.), raudoitusaukot, upotetut osat jne. täyttää suunnitteluvaatimukset; - ei ole teknisiä betonihelmiä, jotka häiritsevät asennusta ja hitsausta. 2.3.3 Työn suoritusjärjestys 2-modulaaristen paneelien asennusvaihtoehdossa on seuraava järjestys:-1-modulaarisen NP-paneelin asennus pylvään yläpuolelle; - 2-moduulisen NMP-paneelin asennus; - 2-moduulisen MSP-paneelin asennus;

Kuva 6. Asennusvaihtoehto 2-moduulisille paneeleille

I-modulaaristen paneelien asennusvaihtoehto tarjoaa seuraavan järjestyksen:-NP-kolonnin yläpuolella olevan paneelin asennus; - kolonnien välisen paneelin MP asennus; - yhteisyrityksen keskipaneelin asennus;

Kuva 7. Asennusvaihtoehto I-moduulipaneeleille

2.3.3.1 Paneelien asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: - asenna kiinnityspylväs pylvääseen; - toimita hihnailijan signaalin mukaan NP -levy asennuspaikalle, kun taas asentajien on oltava levyn putoamisen aiheuttaman vaara -alueen ulkopuolella; - kun laatta on toimitettu asennuspaikalle, asentajien tulee lähestyä sitä, rauhoittaa se tärinää vastaan ​​ja laskea se johtimen päälle; - säädä paneelin taso käyttämällä erikoisruuveja; - asenna teleskooppitelineet laatan alle; - kiinnitä NP -paneeli pylvääseen hitsaamalla laatan kuori pylvään työvahvikkeella. Hitsaustöiden päätyttyä jigi voidaan poistaa; - paikoissa, joissa sarakkeiden väliset siteet on asennettu, hitsataan kolmion kärjen pään rakennepaneelin siteiden kuoreen;

docs.cntd.ru

Menetelmät teräsbetonirakenteiden asentamiseksi - erityyppiset työt rakentamisessa

Esivalmistettuja rakenteita koottaessa käytetään erilaisia ​​tartuntalaitteita, joiden on oltava riittävän vahvoja, jotta varmistetaan asennusturvallisuus ja koottujen tuotteiden nopea kiinnitys. Lingoa kutsutaan rakenteen kaappaamiseksi vaijerilla (rintareppu) ja sen ripustamista nostomekanismin nosturista.

Silmukat tuotteen tarttumiseen nosturilla asetetaan tuotteen valmistusprosessissa. Pitkien elementtien kiinnittämiseen käytetään erityisiä tartuntalaitteita - poikittais- tai kulkupalkkeja. Kuviossa 1 Kuvio 111 esittää betonielementtirakenteiden eri elementtien ja poikittaissilmukan kiinnittämistä.

Riisi. 111. Valmiiden teräsbetonielementtien liuku: a - palkit; b - palkit puomien nostamiseen; c - lattialaatan ripustus; d - pylvään ote teräsvaijerilla; d - pylvään nostaminen; e - portaiden ripustaminen

Hihnaa kiinnitettäessä on kiinnitettävä huomiota rakenteiden tartuntapisteiden oikeaan valintaan. Joten sarakkeissa tällaisen pisteen tulisi olla painopisteen yläpuolella. Ristikkojen tartuntakohdat on merkitty siten, että ristikkotangoissa ei esiinny ponnisteluja, enemmän kuin lasketut tai niitä vastapäätä.

Rakennukset ja rakenteet asennetaan suunnittelun ominaisuuksista riippuen rakentamalla, kasvattamalla, liukumalla, sorvaamalla.

Rakennusmenetelmä koostuu siitä, että ensin asennetaan alemmat esivalmistetut elementit (kengät tai perustukset) ja sitten asennetaan pylväät. Niiden kiinnittämisen jälkeen asennetaan palkit ja palkit ja asennetaan loput tuotteet: paneelit, laatat ja lattia, kaaret, ristikot ja kattolevyt. Tämä yleisin kokoamismenetelmä alhaalta ylös pystyttää monikerroksisten asuin-, julkisten ja teollisuusrakennusten, monikerroksisten teollisuusrakennusten, masuunitilojen, säiliöiden, jäähdytystornien jne. Rakenteita (kuva 112).

Riisi. 112 Kaavio palkin asennuksesta rakentamisen avulla

Kasvatusmenetelmä on, että ensin rakenteen yläosa kootaan maahan, joka on kiinnitetty korkeammalle kuin edellisenä tasona. Toinen taso on asennettu ensimmäisen alle ja kiinnitetty siihen. Lisäksi molemmat kerrokset nostetaan ylhäältä kolmannen kerroksen korkeudelle, joka kerätään myös maahan jne. Tällä tavalla masuunikuoret ja säiliöt kootaan metallisista pyöreistä renkaista (tsaarit).

Liukumenetelmälle on tunnusomaista se, että koko rakenne tai suuri osa siitä kootaan rakennetukien tasolle, siirretään sitten tilapäisesti asetettuja kiskoja pitkin ja asetetaan suunnitteluasentoon. Tämä menetelmä on yleinen, kun pystytetään siltoja, parillisia ristikoita jne., Ja vain tapauksissa, joissa pystytettävien nosturien siirtäminen rakennetta pitkin on mahdotonta. Kuviossa 1 Kuvassa 113 esitetään säiliön asennuksen yksittäiset vaiheet.

Riisi. 113. Säiliön asennus kasvamalla neljän maston avulla: a, b, c, d - erilliset asennusvaiheet

Rakenteiden siirtämiseksi liukumisen aikana käytetään vinssejä, joissa on hihnapyörälohkot ja vaakasuorat tunkit (kuva 114).

Riisi. 114. Kaavio sillan kolmen jaetun span rakenteen liukumisesta ilman välituen laitetta

Raskaat pylväät, runkorakenteet, voimalinjojen tuet, kosketusverkot ja muut merkittävän painavat rakenteet nostetaan kääntämällä tai liu'uttamalla.

Kääntämällä asennetaan rakenteen tukiosa (pylväs) kääntyvästi pohjaan; ensin pylvästä käännetään nosturilla pystysuorassa tasossa kengänsä ympärillä, sitten sitä nostetaan hieman ja asetetaan perustuksen päälle. Pylvään kantapäässä sinulla pitäisi olla vetoköysi.

Jos nosturin nostokyky ei ole riittävä, rakennetta nostetaan liu'uttamalla. Esimerkiksi pylväs asetetaan niin, että sen tukiosa sijaitsee lähellä säätiötä. Nostettaessa tukiosa liukuu maanpinnan tasolla kohti perustuksia esiasennetuilla kiskoilla. Käytetystä menetelmästä riippumatta rakenteen koottujen osien on kaikissa asennuksen vaiheissa oltava vakaita ja kestäviä.

Ennen teräsbetonielementtien asennusta, tuotteiden mitat ja geometrinen muoto, raudoituksen ja upotettujen osien oikea asennus ja kiinnityksen luotettavuus, tankojen, kapeiden reikien mitat ja sijainti, laattojen laatu ja kunto tuotteiden ulkoinen viimeistely tarkastetaan. Johtava tekninen henkilöstö ratkaisee kussakin tapauksessa kysymyksen mahdollisuudesta asentaa tuotteita, joiden poikkeamat ylittävät toleranssit.

Joidenkin teräsbetonituotteiden valmistuksen toleranssiarvot on esitetty taulukossa. neljätoista.

Taulukko 14 - Toleranssit teräsbetonituotteiden valmistuksessa

Suurten betonilohkojen todellisten mittojen poikkeamien suunnitelluista on oltava sellaisia, että asennuksen jälkeen rakenteen lisäkipsausta ei tarvita. Tätä varten toleranssit eivät saa ylittää: lohkon paksuus ± 2 mm; korkeus ± 4 mm; pituus ± 4 mm; kunkin lohkon pinnan diagonaalien välisellä erolla ± 4 mm; upotettujen osien ja ilmanvaihtokanavien sijainnin mukaan ± 5 mm.

Jos ulkoseinien lohkoissa on ruostunut (karkeasti lohjennut) julkisivupinta, joka mahdollistaa jonkin verran piilottaa lohkon paksuuden epätarkkuuden, sen paksuustoleranssi voidaan nostaa ± 5 mm: iin.

Lohkon reunojen poikkeama pystysuorasta ei saa olla yli 2 mm korkeusmetriä kohti.

svaika.ru

Betonielementtien asennus

Betonielementtien asennus

Esivalmistetut betonirakenteet toimivat projektin mukaisesti vain, jos ne on tuettu tietyllä tavalla ja kiinnitetty niihin liikkumattomasti. Toistuva virhe yksittäisen talon rakentamisessa on merkintöjen epätarkkuus, minkä seurauksena esivalmistettuja teräsbetonipalkkeja käytetään suurten jänteiden kattamiseen. Tässä tapauksessa tukipituus on lyhyempi kuin vaadittu, kuorma siirretään pienemmälle alueelle ja on olemassa vaara, että palkki rikkoutuu tai "romahtaa" tuen.

Usein eri tyyppiset palkit on rakennettu kattoon kuin hankkeessa määrätään, tämä on sallittua, jos niiden pituus vastaa vaadittua ja kantavuus on suurempi. Vaikka ulkopalkit näyttävät samalta, niiden kantavuus voi vaihdella yli puolet raudoituksen määrästä ja sijainnista riippuen. Jos satunnainen palkki, jonka kantavuus on rajoittamaton, ei ole suunniteltu, aiheuttaa sen tuhoutumisen jo talon lattian rakentamisen aikana. Tällaisissa tapauksissa päällekkäisyys ei välttämättä romahda, mutta taipuma on odotettua suurempi. Koska palkin ja lattiaelementtien välinen kosketusraja taipuu, lattian alaosaan muodostuu halkeamia, eikä niitä voida poistaa säännöllisellä valkaisulla - ne näkyvät yhä uudelleen rakenteen liikkeiden vuoksi. vaihtelevien kuormien vaikutus.

Suurin virhe on, että palkit asetetaan väärään asentoon - kyljelleen tai ylösalaisin. Teräsbetonipalkkien kantavuus, toisin kuin puupalkit, vastaa suunnittelua vain tietyssä asennossa; jos ne käännetään, ne romahtavat, koska ne on suunniteltu ja vahvistettu vain tätä asentoa varten.

Kaikki muutokset alkuperäiseen rakenteeseen vaativat lisälaskentaa, koska lattioiden romahtaminen on mahdollista, esimerkiksi jos liität lyhyet palkit hitsaamalla raudoituksen päät yksinkertaisesti ja täytät liitoksen betonilla, lattia romahtaa jopa rakentamisen aikana . Tällaista rakenteiden rakentamista ei voida suorittaa luotettavasti. Ei ole suositeltavaa työskennellä liittimien kanssa, joiden kantavuus heikkenee jyrkästi hitsauksen aikana. Lisäbetonointi ei takaa liitoksen asianmukaista laatua, koska hitsauspaikalla betoni menettää lujuutensa korkean lämpötilan vaikutuksesta. niitä ei saa pidentää, lyhentää tai asentaa ylösalaisin tai sivulleen.

Betonipalkit on tuettu kantaville seinille tai muille rakenteille, niiden päät on kiinnitetty jäykistävällä hihnalla siirtymisen estämiseksi. Teräsbetonin jäykistysvyö on monoliittinen betonipalkki, joka kulkee kantavien seinien yläosaa pitkin ja tarjoaa rakennuksen vaakasuoran jäykkyyden. Teräsbetonipalkit tai lattiapaneelit asennetaan ennen jäykistysvyön valmistusta. On pidettävä mielessä, että alueilla, joilla on kylmä ilmasto, jäykkyysvyö voi aiheuttaa seinien jäätymisen päällekkäisvyöhykkeellä.

Usein he tekevät tällaisen virheen - kun ne ovat saavuttaneet seinän yläosan, pintaan, josta jäykistysvyö alkaa, palkit ja lattiaelementit asetetaan, mutta heillä ei ole enää mahdollisuutta venyttää jäykistyshihnan alaosan vahvistusta asetettujen palkkien alle (tai niiden läpi). Tämä virhe voidaan estää.

Yksinkertaisin ratkaisu on asentaa tukivarsi seinää pitkin, joka tukee lattiaa, kunnes jäykiste on betonoitu. Usein tukipyörän avulla lattiapalkit nostetaan ja niiden alle tehdään pitkittäisvahvistus ja jäykistysvyö betonoidaan.

Riisi. 1. Betonielementin väliseinän väärä asennus; 1 - oikein asennettu teräsbetonisäiliö, 2 - tasainen lattia, 3 - seinä

Riisi. 2. Betonielementtien asettaminen tukipalkin avulla; 1 - esivalmistettu teräsbetonipalkki, 2 - teline, 3 - palkki, 4 - muotti, 5 - teräsbetonin jäykistysvyö, 6 - puolitiiliseinä

Kun asennat laattoja esivalmistetuista paneeleista, muotti kostutetaan ennen betonointia. Samaan aikaan paneelien sisäonteloihin pääsee paljon vettä. Jos vesi ei virtaa sieltä ennen betonointia, katto halkeilee talvella pakkasen vaikutuksesta ja sen kantavuus heikkenee. Lisäksi keväällä kosteus tulee ulos halkeamien läpi lattiasta ja tuhoaa kalkin. Kuvattu ilmiö esiintyy myös käytettäessä kourun muotoisia lattiaelementtejä, jotka keräävät sadevettä, joka joko jäätyy talvella tai kosteuttaa rakennetta jatkuvasti. Ratkaisu voi olla porata reikiä alimpaan kohtaan kertyneen veden tyhjentämiseksi.

Riisi. 3. Veden jäätyminen lattialaatan sisäonteloihin; 1 - jäänmuodostus, 2 - halkeamia, 3 - teräsbetonin jäykistyshihna, 4 - puolitiiliseinä, 5 - betonilattia; 6 - lattiapäällyste

Hyvin usein, kun täytetään lattia elementeillä, tarvittavaa liuokerrosta ei levitetä, mikä varmistaa elementtien liikkuvuuden, jotka siirtyvät valmiiseen lattiaan ja halkeamia esiintyy laastissa.

Joskus väärää tekniikkaa käytetään esijännitettyjen palkkien asettamiseen onttojen vuorausten muodossa olevilla elementeillä. He eivät ota huomioon eivätkä useinkaan tiedä, että lattia kestää suunnittelukuorman vain, jos palkkien ja lattiaelementtien väliset saumat täytetään betonilla. Tämä betoni otetaan huomioon kantavuutta laskettaessa, mutta jos se yksinkertaisesti asetetaan ja jätetään ilman huoltoa, se "palaa" eikä lattia saavuta suunnittelukykyä.

Puutarharakentaminen - Betonielementtien asennus

gardenweb.ru

Nykyaikaisen rakentamisen teräsbetonirakenteita käytetään useammin kuin muita rakennusmateriaaleja. Useimmissa maailman maissa ne ovat saaneet tunnustusta ja käytännön sovellusta, koska niillä on useita positiivisia ominaisuuksia. Merkittävimpiä niistä ovat tuotannosta ja myynnistä aiheutuvien kustannusten vähäisyys, kyky ottaa haluttu muoto, luotettavuus ja toiminnan kestävyys.

Teräsbetonirakenteet ovat löytäneet sovelluksensa eri tarkoituksiin suunniteltujen esineiden rakentamisessa. Nämä voivat olla asuinrakennuksia, ostoskeskuksia, rakenteita, jotka on pystytetty suorittamaan niille tuotantoprosesseja. Teräsbetonituotteita käytetään edelleen koneenrakennuksessa ja laivanrakennuksessa.

Teräsbetonirakenteet koostuvat raudoituksesta ja betoniseoksesta. Jälkimmäinen sisältää rakennusmateriaaleja, kuten hiekkaa, soraa, murskattua jne.

Erilaisia ​​teräsbetonirakenteita

Teräsbetonirakenteita on olemassa useista eri tyypeistä riippuen niiden edelleen käytöstä. Puhumme monoliittisista, esivalmistetuista ja esivalmistetuista monoliittisista tyypeistä.

Monoliittiset teräsbetonirakenteet

Valmistettu suoraan rakennustyömaalla. Ne ovat välttämättömiä suoritettaessa suurimpia kuormia rakentamisen aikana, kuten perustuksia ja rakenteita. Monoliittisten teräsbetonirakenteiden asennus suoritetaan toteuttamalla seuraavat toimenpiteet: tilapäisen muodon rakentaminen teräsbetonille, raudoituksen asennus, betoniseoksen sijoittaminen, sen junttaus ja toimenpiteet kovettuneen betonin suojaamiseksi erilaisilta vaikutuksilta .

Betonielementit

Valmistettu paikan päällä esivalmistetuista osista. Niitä käytetään tehokkaasti erityyppisten rakennusten rakentamisessa, koska tällaiset laitteet voidaan rakentaa kaikissa sääolosuhteissa. Ne erottuvat korkeasta valmistettavuudesta ja kuljetettavuudesta.

Esivalmistetut monoliittiset teräsbetonirakenteet

Yhdistää esivalmistetun ja monoliittisen teräsbetonin samanaikaisen käytön, joka toimii kuormitettuna yhdistämällä yhdeksi kokonaisuudeksi. Tämä tehdään upottamalla molemmat osat luotettavasti. Tällaista teräsbetonia pidetään erittäin taloudellisena, koska on mahdollista käyttää yhden tai toisen tyypin parhaita ominaisuuksia. Näitä tuotteita käytetään useimmiten kerrostalojen, siltojen, ylikulkusiltojen jne. Katoissa. Valmisbetonirakenteisten betonirakenteiden tärkein etu on pienempi käytetty teräsmäärä ja korkea tilajäykkyysindeksi.

Teräsbetonirakenteiden asennus

Teräsbetonirakenteiden asennuksen ensimmäinen vaihe on alustava laskelma tarvittavien rakennusmateriaalien määrästä. Koska uusimpia työmenetelmiä voidaan soveltaa asennuksen aikana, tilojen rakentamisaika lyhenee merkittävästi. Tuotteet asennetaan suoraan ajoneuvoista. Näin voit alentaa merkittävästi lastaus- ja purkutoimien toteuttamiskustannuksia ja vähentää näihin toimintoihin tarvittavaa aluetta.

Teräsbetonirakenteiden asentamiseen liittyvien töiden kompleksi sisältää esi- ja asennustoimenpiteet sekä ajoneuvoja käyttävät toimenpiteet. Kuljetus- ja valmistelutyötä edellyttävät toimenpiteet koostuvat toimituksista, hyväksymisestä, purkamisesta, rakenteiden avaamisesta ja niiden sijoittamisesta laitoksen alueelle.

Näiden tuotteiden asennustoimenpiteet voivat sisältää seuraavia töitä:

• Maan alla olevan rakenteen osan perustan ja seinien asennus;
• rakenteellisten osien asennus niille rakenteiden osille, jotka on sijoitettava maanpinnan yläpuolelle. Puhumme pylväistä, palkeista, kehyksistä, laatoista jne .;
• liesituulettimien valmistukseen käytettävien lohkojen asennus ja rakenteilla olevien tilojen luonnollinen ilmanvaihto;
• laitteiden asennus.

Positiivisia puolia teräsbetonirakenteiden käytössä

Kuvattujen tuotteiden tärkeimpiä etuja ovat seuraavat:

• Korkeat lujuus- ja luotettavuusindikaattorit, jotka ovat mahdollisia betoniseoksen ja teräsraudoituksen yhdistelmän ansiosta, jotka ovat osa eri tarkoituksiin käytettävien rakenteiden rakennetta;
• teräsbetonirakenteiden välttämättömyys rakentamisessa kylmänä aikana, koska niiden asennus suoritetaan samalla korkealla tasolla missä tahansa ilman lämpötilassa;
• rakentamisajan lyhentäminen;
• merkityksettömiä kustannuksia rakenteiden tuotannossa ja myynnissä, mikä on mahdollista, koska niiden valmistuksessa käytetään materiaaleja, jotka ovat läsnä luonnossa ja jotka muodostavat suurimman osan (90%) betoniseoksen ainesosista. Puhumme hiekasta, sorasta, raunioista jne .;
• hyvät indikaattorit ulkoisia vaikutuksia vastaan;
• korkea palonkestävyys;
• valmistettavuus, mikä mahdollistaa laajentamisen mahdollisuuksia rakennusten rakentamiseen. Tätä helpottaa rakenteiden kyky ottaa haluttu muoto.

Teräsbetonirakenteiden käytön heikot kohdat

Kuvattujen tuotteiden vakavuuden vuoksi kuljetuskustannukset kasvavat niiden liikkeen aikana. Myös rakenteiden asennuskustannukset nousevat samoista syistä.

psfstroymaster.ru

Teräsbetoniset monoliittiset rakenteet: laitteen ominaisuudet

Tällä hetkellä betoni- ja teräsbetonirakenteinen laite on kiinteä osa teollista ja siviilirakentamista, ja sitä säätelee Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean SNiP 3.03.01-87, joka korvasi kaikki aiemmat SNiP: t.

Betonituotteiden valmistukseen on kaksi vaihtoehtoa - tehdaskauppa (esivalmistettu rakenne) ja itse rakennustyömaa (monoliittirakenne), ja toinen vaihtoehto on paljon yleisempi, koska sen avulla voit muuttaa mielivaltaisesti rakenteen kokoa. Alla keskitymme toiseen menetelmään, jota käytetään myös kotona, ja lisäksi näytämme sinulle videon tässä artikkelissa keskustelun aiheen lisäyksenä.

Valmistusmenetelmät

Huomautus. On tapana kutsua betonia keinotekoiseksi rakennusmateriaaliksi, joka valmistetaan muovaamalla sideaine (pääasiassa sementti) ja täyteaineita, kuten hiekkaa, murskattua kiveä ja soraa, sekoittamalla tämä kaikki vedellä. häkki, niin että betoni- ja teräsbetonirakenteet.

Valmiiden ja monoliittisten rakenteiden erot

• ENiR: n mukaisesti betoni- ja teräsbetonirakenteisiin rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen käytetään esivalmistettua ja monoliittista rakennetta, jolloin ensimmäinen vaihtoehto edellyttää tiettyjen arkkitehtonisten muotojen rakentamista käyttämällä lohkoja, teräsbetonilaattoja ja paneeleja, jotka valmistetaan tehdas.
• Tällaiset kokoonpanoelementit valmistetaan tehtaalla tietyn standardin mukaisesti, mutta erikokoisina, joten niitä voidaan käyttää kaikenkokoisissa ja teknisesti monimutkaisissa projekteissa. Tämän kokoonpanon etuna on, että materiaalien valmistukseen ei tarvitse tuhlata aikaa, mikä lyhentää projektin rakentamisaikaa.

• Jos rakennetta rakennetaan monoliittisella tavalla, sen avulla voit automaattisesti suunnitella sen millä tahansa kerroksella, ja itse kokoonpano voi olla missä tahansa muodossa, koska vahvistus ja kaataminen suoritetaan suoraan rakennustyömaalla. Monoliittisten rakenteiden järjestelyä varten suoritetaan muun muassa muotin asennus, lujitustyöt (vahvikehysten kokoaminen) sekä betonin kaataminen ja värähtely. Kaikki nämä työt on määritelty etukäteen hankesuunnitelmassa olevan HPP: n mukaisesti.

Monoliittinen rakenne ja raudoitus

Kaiken kaikkiaan raudoitetun betonin monoliittisten rakenteiden suunnittelu koostuu teräsbetonipohjasta, joka on pystytetty kaatamalla liuos vahvistuskehykseen, ja kaikki tämä yhdessä muodostaa pylväiden ja kalvojen kompleksin, jota yhdistävät katot, jotka on valmistettu samalla tavalla .

Rakennusmateriaalien ja energiaresurssien säästöjen ansiosta tällaisen hankkeen hinta on alhaisempi kuin esivalmistetun, vaikka se vie enemmän aikaa. Toinen etu tämän tyyppisten rakenteiden rakentamisessa voidaan kutsua itsekantaviksi seiniksi, mikä vähentää laatikon painoa 2-3 kertaa verrattuna samaan tiilimuuraukseen.

Kaiken tämän avulla voit luoda ilmaisen asettelun, joka saavuttaa korkean arkkitehtonisen tason, jossa asennusohjeet asettaa suunnittelija itse, mikä takaa erittäin hyvän mukavuuden tiloissa.

Kaikista eduista huolimatta voidaan huomata, että tällainen prosessi on erittäin työläs, jolloin 40–50% kaikista toimista koostuu vahvistustöistä, ja lisäksi noin 70% niistä on suoritettava manuaalisesti. On mahdotonta ottaa tämä käyttöön, koska lähes kaikki projektit ovat puhtaasti yksilöllisiä, ja tarvitaan ratkaisuja, joita ei voida toistaa muissa rakenteissa.

Huomautus. Suurten rakennusten työvoimakustannusten alentamiseksi osa työstä siirretään raudoitustyöpajaan, joskus tällaiset työpajat voidaan varustaa rakennustyömaan välittömässä läheisyydessä.

Muotti

Vahvistushäkkien valmistuksen ja asennuksen lisäksi ja ennen betonin valmistelua ja kaatamista monoliittisten rakenteiden asennuksen aikana suoritetaan muotti, joka vastaa valurakenteen muodon luomisesta.

Materiaalityypin mukaan ne voidaan jakaa:

• puinen,
• metalli,
• puu-metalli,
• muovi,
• metalli-muovi ja
• jopa pneumaattinen (puhallettava).

Useimmiten käytetään varastomuotteja, jotka kootaan ja puretaan nopeasti omin käsin, ja samalla koottu rakenne on melko kompakti eikä häiritse betonointia (kaatamista).

Muottityyppien mukaan ne on jaettu kahteen luokkaan, ja yksi niistä on kiinteä kokoonpano, kun koottua rakennetta käytetään vain kerran tietyssä kohteessa. Tämä lähestymistapa vaatii paljon rakennusmateriaalien kulutusta (useimmiten nämä ovat levyt ja palkit), vaikka ilman tätä on melko vaikea tehdä yksittäisen suunnittelun tapauksessa.

Kääritty muotti, joka koostuu monista osista, kuten suojuksista, tuista ja puristimista, on paljon halvempi.

Mutta tällainen muotti voi olla:

1. Kiipeily - rakenteille, joiden poikkileikkaus on vakio ja muuttuva, kuten putket, siilot;
2. Siirrettävä tai rullattava vaakasuoraan - kaksinkertaisen kaarevuuden kaarille ja kuorille;
3. Pystysuora liukuva tai liukuva - siiloille, siltojen tuille jne.

Huomautus. Monoliittisessa rakenteessa teräsbetonin leikkaus timanttipyörillä ja reikien timanttiporaus betoniin suoritetaan samalla tavalla kuin tehtaalla tehdyt samat teräsbetonin prosessit.

Johtopäätös

Lopuksi on sanottava, että monoliittisten teräsbetonirakenteiden hyväksyminen on suoritettava tiukasti SNiP 3.03.01-87 -standardin mukaisesti. Toisin sanoen tämä ei koske vain betonin rakenteellista lujuutta, vaan myös pinnan karheutta, jonka on oltava täysin suunnittelusuunnitelman mukainen.

Teräsbetonirakenteiden asennusprosessit

Perustusten valmistelu pylväille

Pylväiden ja muiden teollisuusrakenteiden rungon elementtien asennuksen tarkkuus, työvoimakkuus ja kesto riippuvat ensisijaisesti pylväiden perustuksen oikeasta järjestelystä ja tukipintojen valmistelun tarkkuudesta.

Jos käytetään lasikuituisia teräsbetoniperusteita, joiden korkeus on pieni, niiden ominaisuudet on otettava huomioon. Näiden perustusten ylempi taso on selvästi kaivon reunan tason alapuolella. Tällaisten perustusten pylväät on asennettava avoimilla kaivoilla.

Korkeammat perustukset, joiden ylempi taso on noin 0,15 m lattiamerkin alapuolella, mahdollistavat perustuspalkkien asettamisen, täyttökaivaukset, paikan suunnittelun ja lattian valmistelun ennen pylväiden asentamista, jotta voidaan varmistaa suotuisat olosuhteet kuljetukselle ja asennukselle laitteet. Kuljetus- ja asennusolosuhteiden parantamiseksi käytetään myös alasarakkeita.

Pylväiden asennuksen tarkkuuden ja kiihtyvyyden varmistamiseksi perustalasit on sijoitettava oikein suunnitelmaan (akselien siirtymä saa olla enintään ± 10 mm); antaa tarkat suunnittelumerkit lasien pohjalle (toleranssi ± 20 mm); säilyttää tietyn raon pylväspintojen suunnitteluasennon ja lasiseinien välillä. On suositeltavaa asentaa matala kuoppa suuttimen pohjaan (kuva 2), joka vastaa pylvään pään ääriviivoja ja joka sijaitsee kohdistusakseleita pitkin ja mahdollistaa pylvään kiinteän asennuksen suunnitteluakseleita pitkin. Metallimuotteja käytetään kuopan muodostamiseen lasin pohjaan.

Yhtä muottilajia käytetään kaivojen rakentamiseen, kun asennetaan pylväitä perustuksen lasin pohjan pinnalle, joka on aiemmin kaadettu suunnittelutasolle. Tämän muodon muoto, 7,5 cm korkea, on varustettu kiinnitysruuveilla sen sijoittamiseksi jakoakseleihin nähden. Toista muotoa käytetään, kun perustuksia ei kaadeta suunnittelukorkeuteen. Toisin kuin ensimmäinen tyyppi, muotti on varustettu ruuveilla asennettavaksi paitsi suunnitteluakseleita pitkin myös suunnittelumerkillä. Kaivojen kaatamis- ja muovausprosessi koostuu seuraavista toimenpiteistä: kahden, 3. ja 4. asteen asentajan linkillä kahden, 4. luokan asentajan johtama, maanmittarin johdolla, ensimmäisen tyyppiset lomakkeet aiemmin kaadetuille perustuksen tai toisen tyyppisten muotojen pinnoille tapauksissa, joissa perustukset otetaan kaatamatta suunnittelumerkkiä; vakiintuneiden muotojen voitelu teknisellä öljyllä; hienon betonijakeen syöttäminen lasin pohjaan ja tasoitus rappauslastalla; altistuminen betonille 2-3 tunnin ajan muotojen purkamisesta.

Muottien poistamisen jälkeen pohjalasin alaosaan jää kuoppa, jossa on pylvään tukipään ääriviivat. Kuopan puristumisen vuoksi pylväiden alaosa ei siirry suunnitteluakseleista pystysuoran kohdistuksen aikana, mikä tapahtuu usein ja viivästyttää merkittävästi tavanomaista tekniikkaa käyttävää asennusta. Koko säätiön pohjan kaatamisprosessi, alkaen muotin asennuksesta ja päättyen purkamiseen. kokemuksen mukaan se kestää 20-30 minuuttia.

Riisi. 1. Kaavio esivalmistettujen teräsbetonipylväiden tukemisesta lasityyppisissä perustuksissa: 1 - betonielementit; 2 - kuoppa lasin pohjan kastikkeessa; 3 - perusta

Rakenteiden tilan tarkistaminen

Rakenteiden kunto tarkastetaan, jotta varmistetaan niiden oikea ja nopea asennus, niiden liittäminen suunnitteluasentoon ja niiden luotettavuus rakenteessa. Tarkastamalla esivalmistetut teräsbetonirakenteet todetaan: laatuluokkien ja leimojen läsnäolo niissä; passien saatavuus; rakenteiden geometristen mittojen yhdenmukaisuus työpiirustusten kanssa; merkin läsnäolo sen massan rakenteessa; sallittujen mittojen ylittävien halkeamien, kuoppien ja pintaontelojen puuttuminen betonissa; ei poikkeamia geometrisesta muodosta (suoruus, vaakasuorat tukipinnat); upotettujen osien läsnäolo ja oikea sijainti, niissä ei ole taipumusta; korroosionestopinnoitteen läsnäolo upotetuissa osissa; suunnittelu- ja asennusreikien läsnäolo ja niiden halkaisija; reikien puhtaus (ei betonia); raudoitusaukkojen suunnittelun noudattaminen ja halkeamien ja hyväksymättömien muodonmuutosten puuttuminen; kiinnityssilmukoiden suunnittelun noudattaminen ja niiden muodonmuutosten ja halkeamien puuttuminen; aksiaalisten merkkien esiintyminen niissä elementeissä, joissa ei ole muita vertailupisteitä, jotka varmistavat niiden oikean keskinäisen asennuksen mahdollisuuden; yksipuolisesti vahvistetuissa osissa on kylttejä, jotka osoittavat elementin oikean asennon purkamisen ja asennuksen aikana.

Geometristen mittojen ja muodon osalta rakennusten esivalmistetuilla teräsbetonirakenteilla ei saa olla poikkeamia suunnittelumitoista enempää kuin SNiP I-B.5-62.

Laajamittainen rakenteiden kokoaminen

Kokoonpanolohkoissa pylväiden elementtejä on suurennettu pituudeltaan, pylväitä, joissa on palkit, 30-36 m: n kattotangot, jotka toimitetaan kahdessa puolikkaassa, seinäpaneeleja, kaivoja, bunkkereita ja muita rakenteita. Suurennus suoritetaan erityisillä telineillä tai johtimilla. Laajennettavat elementit syötetään varastosta nosturilla ja asetetaan telineiden tuille siten, että niiden pituusakselit osuvat yhteen. Sitten vahvistuksen päät tai ulostulot säädetään elementtien tai yksittäisten tankojen koaksiaalisuuden saavuttamiseksi. Lisäkiinnikkeiden asennuksen ja tankojen hitsauksen jälkeen muotti asennetaan ja liitos betonoidaan. Hankkeessa määritetään betonin laatu, jolla sauma betonoidaan, ja sen lujuus kovettumisen jälkeen. Yleensä brändi otetaan sama kuin liitettävät elementit tai yksi merkki korkeampi.

Slinging -rakenteet

Esivalmistettujen rakenteiden hihna suoritetaan nostolenkeillä, tarttujilla tai kulkureiteillä. Ripustuslaitteiden tulee tarjota kätevä, nopea ja turvallinen ote, rakenteiden nosto ja asennus suunnitteluasentoon sekä niiden irrotus. Yksi tärkeistä tarttujien vaatimuksista on kyky irrota maasta tai suoraan nosturin ohjaamosta. Tämä vaatimus täytetään parhaiten puoliautomaattisilla tarttujilla.

Hihnat (kuva 2, a, b) on valmistettu teräsköysistä; niitä on kahta päätyyppiä - universaali ja kevyt. Yleislenkit valmistetaan suljetun silmukan muodossa, kevyet köysistä, joiden koukut on kiinnitetty molempiin päihin, sormustimet tai karabiinit. Hihnat voidaan valmistaa yhdellä, kahdella, neljällä tai useammalla oksalla nostettavan elementin tyypistä ja painosta riippuen.

Riisi. 2. Hihnat: a - universaali; b - kevyt koukku ja silmukka; в - kaapeli, jossa on kaksi haaraa; d - sama, neljä haaraa

Koska kulman a kasvaessa nostovyön haarojen voimat lisääntyvät, mikä voi aiheuttaa murtumisen tai vetämisen ulos kiinnityslenkeistä sekä lisätä nostetun elementin puristusvoimia, kulmaa a ei oteta yli 50-60 °.

Asennustöissä käytetään useimmiten teräsköysistä valmistettuja nostolenkkejä, joiden halkaisija on 12-30 mm ja joiden sallittu kuormitus haaraa kohden: yleisnostimet 2,15 (halkaisija 19,5 mm) - 5,25 tf (halkaisija 30 mm); kevyet nostoliinat 0,65 (halkaisija 12 mm) - 5,25 tf (halkaisija 30 mm). Kun valmistetaan nostokankaita, joissa on enemmän kuin kolme haaraa, on noudatettava niiden pituuden yhtäläisyyttä, muuten kuormitus oksissa on epätasainen. Kuorman tasainen jakautuminen nostohihnan jokaiselle haaralle on taattu neljän haaran nostovyössä ja tasapainotuslinjassa. Tasapainotusköysi koostuu kahden posken väliin kiinnitetystä rullasta, jonka läpi kevyt rintareppu johdetaan. Rullan läsnäolo varmistaa kuorman tasaisen jakautumisen nostohihnan molemmille päille kuorman sijainnista riippumatta.

Riisi. 3. Kaavio pyrkimyksistä rintarehun oksilla

Riisi. 4. Pylväiden hihna yleisnostolla: 1 - pylväs; 2 - puinen vuori; 3-hihna

Hihnat kuluvat käytön aikana murskautumisesta, hankautumisesta solmuissa, lankojen hankautumisesta rakenteiden kulmia vasten, vääntymisestä ja iskuista. Hihnojen käyttöikää, tavallisesti 2 kuukaudesta 3 kuukauteen, voidaan pidentää, jos niitä käytetään taloudellisesti: käyttämällä puu- tai teräsvälikappaleita nostorakenteiden ja nostorakenteen väliin jne.

Monissa tapauksissa esivalmistettujen teräsbetonielementtien hihna tehdään silmukoille (kannattimille), jotka on asetettu betoniin tuotteiden valmistuksen aikana. Tämän menetelmän haittapuolena on tarve teräksen lujittavan teräksen kustannuksille silmukoita varten.

Kahvat mahdollistavat monien teräsbetonielementtien (pilarit, palkit, ristikot, laatat) nostamisen ilman saranoita. Tätä tarkoitusta varten käytetään poikittaishihnoja, nostokahvoja, puoliautomaattista sormikitkaa, punkkiohjausta, uloketta, kiilaa ja muita otteita.

Palkkien tai kolmionmuotoisten ristikkojen, joissa on ripustetut hihnat, ansiosta elementin ripustus voidaan nostaa useista kohdista. Kun nostetaan kuormia poikittaissuuntaan, nostettavien elementtien puristusvoimat, jotka johtuvat omasta painostaan ​​kaltevia nostoja käytettäessä, suljetaan pois tai vähennetään. Esivalmistettujen teräsbetonipohjaisten pylväiden liimaus suoritetaan betoniin upotetuille silmukoille, joissa on kaksi- tai neljähaarainen hihna. Pylväiden nostaminen suoritetaan käyttämällä yleis- (kuva 4) ja poikittaishihnoja (kuva 5), ​​nosto- tai puoliautomaattisia tarttuja. Pylväiden hihna, jossa on yleiskäyttöiset nostoliinat ja kantohihnat, tehdään vyöllä. Poikittaishihnat ja kahvat kiinnitetään pyöreällä tangolla (tapilla), joka kulkee pylvääseen valmistuksen aikana jääneen reiän läpi. Yleiskäyttöisten ja poikittaishihnojen (tavanomaisten tarttujien) hihnauksen haitta: irrotettaessa asentajan on kiivettävä asennettavan pylvään päälle. Voit välttää tämän käyttämällä nostokahvaa tai puoliautomaattista otetta.

Riisi. 5. Pylväiden hihna poikittaishihnalla

Riisi. 6. Kaulanauha pylväiden asentamiseen: 1 - pitkä köysisilmukka; 2 - nostoköysi pegla; 3 - painokaritsalle; 4, 5 - korvakorut; 6 - nostokiinnike; 7 - lasi, jossa on jousikuormitteinen tappi; 8 - vannekaapeli; 9 - tiivisteet

Kaulanauha (kuva 6) tarjoaa pylvään ehdottomasti pystysuoran asennuksen asennuksen aikana, helpottaa nostamista ja irrottamista. Pylväissä, joiden koko on 40X40X600 cm ja joiden massa on 3 tonnia, tartuntalenkit on valmistettu 16 mm: n vaijerista, nostokiinnike ja kahleet nauhasta ja teräslevystä ja tiivisteet halkaisijaltaan olevista putkista 2 ”leikattu pituudelta. Sorvatut tapit, joiden halkaisija on 25-30 mm. Tartuntahihna asetetaan pylvään päälle, pinotaan tyynyille, nostosilmukka heitetään nosturin koukun päälle, pilari kiristetään ja karitsat kiinnitetään. Pylvään asennuksen ja kiinnityksen lopussa kiinnitystappi avautuu ja tarttuja irtoaa vapaasti pylväästä.

Puoliautomaattinen tarttuja (kuva 7) pylväiden kiinnittämiseen on U-muotoinen runko, johon on jäykästi hitsattu laatikko, johon on sijoitettu vaihteistolla varustettu sähkömoottori, joka ajaa ruuvia. Ruuvi pitkin liikkuva mutteri liikuttaa lukitustappia laatikkoa pitkin, joka samalla tulee kehyksen sivureunojen väliseen tilaan tai poistuu siitä. Runko on kiinnitetty kaapelitangoilla palkin kulkuun. Tartuntalaitteen sähkömoottoria käytetään nosturin ohjaamosta, josta kaapeli vedetään, tai tarttimeen asennetuista ylimääräisistä ohjauspainikkeista. Jotta tarttuja voidaan irrottaa nopeasti nosturista, kaapeliin on asennettu pistokeliitin. Tartuntalaitteessa on erikokoisia halkaisijaltaan olevia lukitustappeja, jotka voidaan helposti vaihtaa kokoonpanopaikalla nostettavan pylvään massan muutoksen mukaan. Pylväiden ripustaminen ja irrottaminen kauko -ohjattavilla tarttujilla suoritetaan seuraavasti.

Tarttujan runko tuodaan asennettavaksi valmistetulle pylväälle siten, että lukitustappi on pylvään ripustusreikää vasten. Sitten painetaan sähkömoottorin käynnistävää painiketta, lukitussormi liikkuu, menee pylvään reikään, saavuttaa vastakkaisen sivureunan ja pysähtyy avun avulla

rajakytkin. Pylvään nostamisen, asentamisen ja kiinnittämisen jälkeen kuorma poistetaan tarttimesta ja nosturin käyttäjä poistaa ohjaamossa olevaa painiketta painamalla lukitustappi pylvään reiästä ja vapauttaa tarttujan ilman asentajan apua .

Jopa 10 g painavien pylväiden nostamiseen käytetään kitkakahvaa (kuva 8), joka pitää asennettavan elementin kitkan avulla pylvään omasta painosta. Tarttuja irrotetaan laskemalla nosturin koukku sen jälkeen, kun pilari on kiinnitetty perustukseen; samalla tarttuja avautuu hieman ja laskeutuu pylväästä alaspäin.

Palkkien hihna suoritetaan yleislangoilla, joiden ympärysmitta on (kuva 9), kaksihaaraisilla nostolenkeillä tai kulkureiteillä (kuva 10) silmukoita varten tai betoniin jääneiden reikien läpi. Raskaiden palkkien ja palkkien nostamiseen tasapainotusprosessi ripustetaan kahdella puristimella ja neljällä kantohihnan haarukalla nosturin koukkuun asetettuun renkaaseen. Karabiinilla varustetut tukipuristimet on kiinnitetty liikkeen päihin säädettävillä pultteilla. Kattohihnojen hihna suoritetaan ristikko- tai palkkiliikkeillä, joissa on yleiskäyttöiset nostoliinat, kantohihnat, joissa on puoliautomaattiset mekaaniset kahvat (kuva 11) tai sähkökäyttöiset kahvat. Täydellisempi on ristikoiden ripustus puoliautomaattisilla tarttujilla. Hihna suoritetaan ympärysmitalla tai ristikon ylälangan reikien läpi.

Puoliautomaattinen ote ristikkojen nostamiseen (kuva 12) koostuu jäykästä poikkipalkista, johon on kiinnitetty kaapelilla varustetut kahvat, kuten edellä on kuvattu, mutta joissa ei ole vaihdettavia lukitustappeja. Kun heität ristikkoa, siihen kohdistetut tartuntapään sormet kulkevat sen ylemmän vyön alle. Kun ristikko on asennettu ja kiinnitetty, sormet liukuvat takaisin tartuntalaatikoihin vapauttaen ne ja tukiristin seuraavaa toimenpidettä varten.

Teräsbetoniseinäpaneelien nostaminen, jotka ovat pystysuorassa asennossa ennen nostamista, suoritetaan yleensä kahden haaran nostolenkeillä tai poikittaishaaroilla, jotka kiinnitetään paneelin yläpäähän upotettuihin silmukoihin. Lattialaattojen ja -päällysteiden liimaus suoritetaan nelivaiheisilla nostolenkeillä tai saranoiden läpivienteillä tai betoniin kiinnitysreikien läpi tai konsolikahvoilla.

Riisi. 7. Puoliautomaattinen tartuntapylväiden kiinnitys: 1 - runko; 2 - kaapelitangot; 3 - säteen kulku; 4 - pistokeliitin; 5 - kaapeli; 6 - sähkömoottori; 7 -laatikko; 8 - mutteri; 9 - päällekkäinen ohjauspainike; 10 - ruuvi; 11 - lukittava sormi

Riisi. 8. Kitkapito: 1 - kulku; 2 - nodveski; 3 - haarukan liittimet; 4 - pysäytysliuskat; 5 - salvat

Riisi. 9. Nostopalkkien hihna yleisnostorilla: 1 - palkki; 2 - teräsvuori; 3 - hihnat

Riisi. 10. Teräsbetonipalkkien, -palkkien ja -palkkien hihna: a - valopalkit; b - raskaat palkit, palkit ja poikkipalkit; 1 - puristin; 2 - säädettävät pultit; 3 - tukipuristimet; 4 hihnaa; 5 - tasapainotus; 6 - karbiini

Levyjen heitto suoritetaan neljässä (kuva 13, a) tai useammassa pisteessä. Suurikokoisten teräsbetonilaattojen ripustamiseen käytetään kolmi- ja kolmiosaisia ​​tartuntalaitteita, joissa on enemmän ripustuskohtia, minkä vuoksi nostettavien elementtien asennusjännitykset vähenevät (kuva 13, b). Kolmiportaista laitetta voidaan käyttää myös seinäpaneelien, portaiden, palkkien, pylväiden ja muiden esivalmistettujen elementtien nostamiseen tarttumalla niihin kolmella, kahdella tai yhdellä poikittaisella. Tämä laite on kuitenkin metallia kuluttava, hankala ja vaatii työntekijältä suuria ponnisteluja kiristettäessä ripustimia poikkipään kanssa, kun rakenne kiinnittyy kiinnityssilmukoihin. Kolmen lohkon laitteella ei ole edellä mainittuja haittoja (kuva 13, c), mutta se vaatii nosturikoukun korkeamman nostokorkeuden (noin 2 m), mikä voi vaikeuttaa lattianlaattojen nostamiseen käytettävän kokoonpanonosturin valintaa rakennusten ylemmistä kerroksista. Suurikokoisia laattoja nostetaan myös yleiskäytöllä (kuva 14) tai avaruudella (kuva 15) tai yleisellä vastapainolangalla (kuva 16). Yleispoikkipalkki (kuva 14) koostuu kantavista palkeista, jotka on valmistettu kahdesta kanavasta, joista jokainen on varustettu ohjausrullilla. Jokaisen palkin päätyrenkaisiin on kiinnitetty köysi, joka kuljettaa kolme lohkoa koukkuilla. Kantavat palkit on liitetty toisiinsa kahdella putkella, joissa on reiät pultin asentamista varten, joka kiinnittää yhden tai toisen etäisyyden kantavien palkkien väliin nostettavan paneelin leveydestä riippuen.

Yleiskäyttöiset vastapainolangat, joita kutsutaan myös tasapainotuspalkeiksi (kuva 16), koostuvat kahdesta viiden tonnin lohkosta, jotka on yhdistetty yhteiseen renkaaseen, joka on ripustettu nosturikoukkuun.

Riisi. 11. Teräsbetoniristikkojen ripustussuunnitelmat: 7 - ristikko; 2 - kulku; 3 - puoliautomaattinen mekaaninen tarttuja; 4 - sormi; 5 - ristikon ylempi hihna

Riisi. 12. Puoliautomaattinen tarttuja teräsbetoniristikkojen asentamiseen: 1 - tarttuja; 2 - jäykkä kulku; 3 - kaapeli

Riisi. 13. Lattialaattojen ja -paneelien hihna: a - neljän haaran hihnalla; b - kolmen liikkeen laite e - kolmen lohkon laite

Köydet, joiden paksuus on 19,5 mm, heitetään jokaisen lohkon läpi; köysien päihin ripustetut karabiinit ja köysien päihin ripustetut kaksitonniset lohkot, joiden päälle on heitetty 13 mm paksuisia köysiä, myös karabiinit. Lohkot asetetaan vapaasti akseleille, minkä ansiosta niissä roikkuvien köysien tasainen kireys varmistetaan ja kuormien tasainen jakautuminen tarttujan kaikille kuudelle karabiinille. Tällaisen laitteen avulla lattiapaneelit voidaan kallistaa vaakasuoraan asentoon, jos niitä kuljetetaan pystysuorassa asennossa. Kallistus suoritetaan painon mukaan. Tätä laitetta käytetään myös seinäpaneelien nostamiseen.

Levyt, joissa on kiinnitysreiät, viistetään kiilalla tai muilla kahvoilla. Kiilakahva (kuva 17) näyttää kannattimelta, jonka oksat on liitetty terässauvoilla kolmessa paikassa; käytetään lattiapaneelien ripustamiseen. Alemmalla tangolla, kuten akselilla, on epätasainen neliöosa terästä, joka voi pyöriä. Taitetussa asennossa segmentin akseli (kuva 17, a) on sama kuin kannatimen akseli, ja taitettuna se ottaa asennon, joka on kohtisuorassa kannattimen akseliin nähden (kuva 17, b). Kun taitettua kahvaa käytetään paneelin nostamiseen, se työnnetään kiinnitysreikään, ja segmentti hartioiden eri painojen vuoksi pyrkii pyörimään 180 °; tämän estämiseksi tarttujaa nostetaan, kunnes segmentti koskettaa paneelia ja kiinnitetään kiilalla.

Teräsbetonilattialevyjen liukuminen käyttämällä poikittaisesta ripustetusta ulokkeesta (kuva 18) ei vaadi kiinnityssilmukoiden asentamista betoniin. Pystynosturien nostokapasiteetin parempaa käyttöä varten on suositeltavaa käyttää avoliikkeitä, joiden avulla nostetaan useiden laattojen paketti samanaikaisesti. Tämäntyyppinen poikittaissuunta (kuva 19) koostuu teräksisestä kolmionmuotoisesta muodosta, jonka päihin on kiinnitetty kaksi poikittaista poikittaispalkkia, joista on ripustettu ripustimet tarttumaan jokaiseen laattaan. Design

Traverse mahdollistaa kolmen levyn kiinnittämisen peräkkäin kiinnityssaranoihin. Tällä nostomenetelmällä pystytysnosturin käyttö paranee huomattavasti. Esivalmistettujen betonikuorien paneelit nostetaan kulkureiteillä (kuva 20). Nosturivalikoiman ulkopuolisten rakenteiden asentamiseen käytetään erityisiä ulokkeita (kuva 21).

Nosto, kohdistus ja asennus tukiin, kohdistus ja rakenteiden väliaikainen kiinnitys

Asennustöiden aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota rakenteiden, väliaikaisten ja pysyvien liitosten vaaditun asennusjärjestyksen noudattamiseen ja niiden luotettavaan kiinnitykseen. Kaikkien rakenteiden (nostopalkit, kattopalkit, ristikot, pylväät, palkit, lattialaatat) asennus voidaan aloittaa vasta, kun pohjakerroksen elementit on lopullisesti kiinnitetty ja kun betoni tukirakenteiden liitoksissa saavuttaa 70 % suunnittelun vahvuudesta. Rakentamiskäytännössä on tapauksia, joissa rakenteet romahtavat johtuen siitä, että joitain liitoselementtejä ei toimitettu, kaikkia liitoselementtejä ei ollut kiinnitetty kunnolla, elementtien asennusjärjestystä rikottiin, muut nykyiset normit ja säännöt rakenteiden asennustöiden valmistusta ei havaittu.

Riisi. 14. Yleiskulku suurten laattojen asentamiseen: 1 - laakeripalkit; 2-ohjausrullat; 3- yhden rullan lohko; 4- köysi; 5 - päätyrengas; 6 - putki

Riisi. 15. Spatiaalinen läpivienti suurten laattojen asentamiseen

Riisi. 16. Yleiskäyttöiset tasauslenkit: 1 - karabiinit; 2 - köydet 13 mm paksut; L - lohkot, joiden kantavuus on 2 g; 4, 7 - köydet, joiden paksuus on 19,5 mm \ 5 - lohkot, joiden kantavuus on 5 g; в - rengas

Riisi. 17. Kiilakahva laattoille: a - taitettuna; b - käyttöasennossa; 1 - alempi sauva; 2 - teräsosa; 3 - kiila; c - lattiapaneelin paksuus

Riisi. 18. Konsolikahvat lattialaattojen nostamiseen: 1 - puristin; 2 - silmukka

Riisi. 19. Spatiaalinen kulku laattojen nostamiseen pakkauksissa

Riisi. 22. Akseli raskaiden rakenteiden nostamiseen kahdella nostokapasiteetiltaan erilaisella nosturilla

Esivalmistetut rakenteet nostettavaksi rakenteilla olevaan kohteeseen on syötettävä vaaditussa järjestyksessä suoraan kokoonpanonosturin koukun alle. Rakenteiden alustava asettelu nostokohdissa on sallittu vain tietyissä tapauksissa, koska se liittyy aina tuottamattomiin takilatoimiin, sekaisee rakennustyömaata ja vaikeuttaa kokoonpanonosturin työtä.

Teräsbetonipylväitä nostetaan niiden massasta ja pituudesta, syöttöolosuhteista ja nosturien ominaisuuksista riippuen seuraavilla tavoilla: pylvään siirto nosturilla, pylvään pyöriminen alustan ympärillä, pylvään pyöriminen alustan ympäri ja nosturin käännösliike, pylvään ja nosturin puomin pyöriminen.

Raskaita ja korkeita teräsbetonipylväitä nostetaan siirtämällä vaunun alapäätä (kuva 23) tai kääntämällä alustan ympäri (kuva 24). Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään nivelkenkää. Tällaiset pylväiden nostomenetelmät mahdollistavat osan kuorman siirtämisestä vaunulle tai kenkälle, mikä mahdollistaa nosturin käytön nostamisen alussa suuremmalla puomin ulottuvuudella, jolla nosturin nostokyky on pienempi kuin pylvään massa. Teollisuus- ja muiden rakennusten ja rakenteiden teräsbetonirunkoja, jotka on tehty asennuspaikalla tai suurennettu erillisistä telineistä ja poikkipalkkeista, nostetaan kääntämällä vaakasuorasta asennosta pystysuoraan.

Riisi. 23. Raskaan ja korkean teräsbetonipylvään nostaminen: a - pylvään sijainti nostettaessa; b - sarakkeen kaappaus; 1 - kulku; 2 teräsrullaa (sormi)

Riisi. 24. Kaavio raskaan teräsbetonipylvään nostamisesta, jossa puomin ulottuvuus on suurempi: 1 - poikittaishihna; 2 - sarake -3 - tukivälike; 4 - pyörivä teräskenkä; 5 - kääntyvän kengän putki; 6 - huivi -7 - kanava; 8 - kulma

Riisi. 25. Ohjeet teräsbetonipylvään oikeaan asentamiseen: a - lasiperustukseen; b - sarakkeessa; в - korkeusmerkit; 1 - säätiön riskit; 2 - sarakkeen riskit; 3 - nosturipalkkien akselit; E - lasikastikerroksen paksuus

Kierto suoritetaan pylväiden ympärillä, jotka sijaitsevat perustuksen lasien yläpuolella. Tukien jalkojen liikkumisen välttämiseksi runkoa, joka on kiinnitetty poikittaispalkin yläreunan tai ympärysmitan kiinnikkeillä, nostetaan asteittain muuttuessa asennustelineen koukun asennosta suunnitelma. Kun pylväs tai runko on saatettu pystyasentoon, se ohjataan ja lasketaan perustuksen päälle tai alemman pylvään rajapinnalle. Säätääksesi oikean asennuksen säätiöön ja pylvääseen käytetään maamerkkejä. Tällaisia ​​maamerkkejä ovat merkit, jotka on tehty ytimen avulla teräslevyihin, jotka on upotettu perustuksen yläreunoihin (kuva 25, a), tai näihin reunoihin jääneet urat perustuksen valmistuksen aikana ja pylväiden merkit (kuva 25, b). Pylväs on asennettu siten, että siihen kohdistuvat riskit vastaavat perustan riskejä. Pidettäessä pylvästä nosturilla, sen pystysuuntaisuus varmistetaan ja tilapäinen kiinnitys. Jos käytetään erityisiä johtimia, viimeinen kohdistus suoritetaan sen jälkeen, kun johdin on tilapäisesti kiinnittänyt pylvään.

Riisi. 20. Liikkeet paneelien ja kuorien kiinnittämiseen: 1 - kulku; 2 - hihnat; 3 - riipukset; 4 - nosturin koukku; 5 - karbiini

Riisi. 21. Poikkipalkit nostureiden ulkopuolisten rakenteiden rakentamiseen: 1 - vastapaino; 2 - hihna; 3 - palkki; Q - nostetun kuorman massa: G - vastapainon massa

Pylväiden ja koko rakennuksen rungon asennuksen tarkkuuden varmistamiseksi on tarpeen valmistella alustan tukipinnat etukäteen kaatamalla ne laastilla suunnittelumerkkiin tai kiinteiden kaivojen avulla yhdessä pylvään tukipäätyjen valmistus +5 mm: n tarkkuudella tai käyttämällä erikoislaitteita, jotka eivät vaadi tukipintojen valmistelua.

Yksi tällaisista ratkaisuista, jotka mahdollistavat teräsbetonipylväiden kiinteän asennuksen säätiölasiin, voi olla työkalujen käyttö, jotka koostuvat metallirungosta ja neljästä kiinnitystapista, jotka on asennettu perustukseen, ja kiinnityskulmista, jotka on kiinnitetty pylvääseen kiinnityspulteilla. Tällaisia ​​laitteita käytettäessä pylväs kiinnitetään runkoon kiinnitystaulujen ja kulmien reikiin työnnetyillä tapilla.

Työjärjestys pylväiden asennuksen aikana laitteiden avulla, joka on tähän mennessä kokeellisesti testattu, on seuraava.

Runko on kalibroitu perustukselle. Sen riskit johtavat keskilinjojen asentoon, taso - vaakasuoraan tasoon. Pohja on pinta, johon sormien yläkohdat työnnetään tukipöydän reikiin. Ensinnäkin yksi (majakkaksi hyväksytty) kiinnityssormi saatetaan vaaditulle tasolle. Sitten loput nostetaan samalle tasolle. Kehys on kalibroitu tunkkeilla käyttämällä kolmioa, joka on asetettu kolmen sormen pinnalle, mukaan lukien majakka, ja vedenpintaa. Tunkit pyörivät erityisillä hylsyavaimilla, jotka sisältyvät varustesarjaan. Runko tuodaan vaakasuoraan asentoon kahdella tunkilla. Samaan aikaan ensimmäinen - majakka - pysyy paikallaan, neljäs - vapaa - ei saa koskea perustuksen pintaan. Kun sormien pinnat on saatettu vaakasuoraan asentoon, tämä viimeinen tunkki ruuvataan kiinni, kunnes se lepää pohjalla. Runko on kiinnitetty säädettyyn asentoon koukkuilla. Koukkujen mutterit kiristetään voimalla. Asennuskulmat asetetaan pylvääseen ja kiinnitetään kiristysruuveilla. Ruuvien mutterit kiristetään voimalla. Kiinnitystapit irrotetaan tukipöytien rei'istä. Pylväs viedään runkoon nosturilla. Kun kiinnityskulmien reiät kohdistetaan asennuspöydän reikiin, kiinnityssormet asetetaan paikalleen. Sormet on asetettava pareittain pylvään toiselle puolelle, jolloin niitä ei saa asentaa vinosti. Yksi kiinnityskulmista on painettava pöydän poskia vasten. Kiilaaluslevyt työnnetään pöydän toisen kulman ja poskien väliseen rakoon. Niiden asennuspaikka määritetään taulukoiden erityisellä merkillä.

Riisi. 26. Kehysten kohdistusmenetelmät: a - perustukselle; b - sarakkeet; 1 - johtimen riskit; 2 - tukeva majakkapistoke; 3 - majakan akseli; 4 - ruuvaamaton liitin; 5 - tunkit, jotka asettavat akselit vaaditulle tasolle; 6 - akselit, jotka on nostettu majakan akselin tasolle; 7 - sarake

Jos kolonnin asentamisen jälkeen lasiin kaadettu ja pylvään puristama liuos ei saavuta perustuksen yläreunaa, liuos lisätään pylvään ja perustuksen väliin. Kun laasti (betoni) on saavuttanut lujuuden 25 kgf / cm2, laite poistetaan uudelleenkäyttöä varten. Asennuslaitteet (runko, kiinnityskulmat, kiinnitysvälineet), jotka on valmistettu ja asennettu projektin määrittelemällä tarkkuudella, antavat pylväälle suunnittelupaikan ilman lisäsuunnittelua. Kiinnitettyjen pylväiden asennuksen oikeellisuus tarkistetaan kontrollimittauksilla: suhteessa rakennuksen kohdistusakseleihin - yksi mittaus jokaista viittä saraketta kohti; suhteessa tukipintojen merkkeihin - yksi mittaus jokaista 50 m2 rakenteen pinta -alaa kohti; pystysuoraan - yksi mittaus jokaista 200 m2: n rakennusaluetta kohti. Asennettujen teräsbetonirakenteiden poikkeamat niiden suunnittelusta eivät saa ylittää SNiP III -B: ssä annettuja toleransseja. 3-62 *.

Pylväiden väliaikainen kiinnitys. Perustuslasiin asennettu pylväs on kalibroitu ja tilapäisesti kiinnitetty kiilailla, säädettävillä kiilailla, kiilaosilla, olkaimilla tai tukilla, johtimilla. Enintään 12 m korkeat teräsbetonipylväät voidaan kiinnittää tilapäisesti ajamalla betoni-, teräs-, teräs- tai tammikiilat pylvään sivureunojen ja lasiseinien välisiin rakoihin. On suositeltavaa käyttää betoni- tai teräsbetonikiilat, jotka on jätetty perustalasiin. On kuitenkin mahdotonta suoristaa sarakkeita tällaisilla kiilailla; siksi niitä käytetään sen jälkeen, kun pylväs on asennettu suunnitteluasentoon, ja suoristaessaan ne käyttävät varastometallikiinnikkeitä. Puukiilojen on oltava kuivia, muuten pylväs voi poiketa pystysuorasta, kun ne kuivuvat. Puukiiloja ei myöskään saa jättää lasiin pitkäksi aikaa, jotta vältetään sään aiheuttama turvotus ja mahdollinen rakenteen vaurioituminen. Kiilojen pituuden katsotaan olevan vähintään 250 mm ja yhden reunan viiste 1/10, sen jälkeen kun niiden yläosan tulee ulottua lasista noin 120 mm. Pylvään kiinnittämiseksi on asetettava yksi kiila jokaiseen sen reunaan, jonka leveys on enintään 400 mm, ja kaksi kiilaa suurempiin reunoihin. Alareunassa pylvään reunojen ja lasiseinien välissä on oltava vähintään 2-3 cm rako, jotta se voidaan täyttää betoniseoksella. On tehokkaampaa käyttää varastokiilat tai kiilaterät.

Säädettävä kiila koostuu poskista, jotka on kääntyvästi liitetty toisiinsa toisesta päästä; poski on litteä, poski on yhtäpalloisen prisman muotoinen. Toisessa päässä posket on yhdistetty säädettävällä ruuvilla, joka kulkee posken mutterin läpi ja joka on liitetty poskeen pään avulla. Jälkimmäinen sopii litteään poskeen hitsatun kanavan uraan. Poskeen on kiinnitetty saranoitu yläpuolella oleva lukko, jonka avulla laite kiinnitetään kiristysruuvin avulla pohjalasin seinään.

Ennen pylvään asentamista perustuksen reunaan lisätään merkkejä, jotka osoittavat pylvään pintojen sijainnin. Sitten lasin kahdelle vierekkäiselle puolelle asennetaan kaksi säädettävää kiilaa siten, että poski lepää reunallaan peruslasin seinää vasten ja litteä poski kulkee pitkin pylvään pinnan tulevaa asemaa. Kiilat asennetaan käyttämällä duralumiinikulmaviivainta. Kun olet asentanut pari säädettävää kiilaa, pylväs työnnetään lasiin niin, että sen reunat painetaan kiilailla kiinnitettyjen litteiden poskien ulkoreunoja vasten. Seuraavaksi asennetaan kaksi muuta säädettävää kiilaa pylvään vapaita reunoja pitkin ja suoritetaan pylvään suoristus ja väliaikainen kiinnitys. Kun kiristysruuvi pyörii, leuka kääntyy tukirungon ympäri ja painaa pylvästä alapäätä vasten aiemmin asennettuja säädettäviä kiilaa vasten, mikä varmistaa pylvään aseman suunnan. Pyörittämällä säädettäviä ruuveja pylväs suoristetaan ja kohdistetaan pystysuoraan. Kiilaruuvien toimintaa käytetään pilarin puristamiseen litteillä poskilla säädettävien ruuvien tasolla.

Riisi. 27. Säädettävä kiila pylväiden suoristamiseen ja väliaikaiseen kiinnittämiseen pohjalasiin: 7.2 - posket; 3 - kanava; 4 - mutteri; 5 - säädettävä ruuvi; 6-saranoitu, mutta yläpuolella oleva kiinnike; 7 - kiristysruuvi

Riisi. 28. Kiilaterän rakenne: 1 - runko; 2 - sarakkeen pinnat; 3 - ruuvi; 4 - kahva; 5 - lasiseinä; 6 - kiila; 7-tiiviste; 8 - pomo; 9 - kiilaterän irrotuksen tuki; 10-mutteri; 11- räikkä

Säädettävän kiilan korkeuden katsotaan olevan yhtä suuri kuin kolmasosa perustuslasin syvyydestä, jotta pylvään ja perustuksen välinen sauma voidaan tiivistää betoniseoksella kahdessa vaiheessa; ensin kiilojen pohjaan ja sitten niiden poistamisen jälkeen lasista, kun betoni saavuttaa 25% suunnitellusta lujuudesta. Kiilaterä (kuva 28) koostuu 250 mm korkeasta ja 55 mm leveästä L-muotoisesta teräksestä, teräskiilosta, ruuvista ja pultista. Kiila on kääntyvästi ripustettu rungon vaakasuorasta varresta. Sarana -akseli pyörii vapaasti ja liikkuu rungon vaakasuoran sisäreunan pituussuuntaisissa urissa. Ruuvi pyörii runkoon hitsatun kierreholkin päällä. Ruuvi on kiinnitetty liikkuvasti ruuvin alapäähän. Kun ruuvaat ruuvia sisään, pomo putoaa rungon pystysuoraa osaa pitkin ja työntää kiilaa. Terä on varustettu kahvalla, joka on helppo kuljettaa ja asentaa. Kiilaosa painaa 6,4 kg. Inventaariset kiilamaalaukset asennetaan kohdistusvaiheen aikana pohjalasin seinien ja pylvään välisiin rakoihin. Tässä tapauksessa ruuvi on irrotettava niin, että sisäosa sopii vapaasti rakoon. Kiilaterä lepää vaakasuoran olkapään kanssa lasiseinällä. Laitteen asentamisen jälkeen pyöritä ruuvia räikkäavaimella, kun pumppu on laskettu alas, painamalla kiila lasin seinään ja runko pylvään reunaan. Samanaikaisesti kiinnitetään kaksi kiilamaalausta, jotka sijoitetaan pylvään vastakkaisille puolille.

TsNIIOMTP: n mukaan vuorauksia käytettäessä pylväiden asennuksen kesto ja nosturin toiminta lyhenevät noin 15%, teräksen kulutus vähenee ja asennustarkkuus paranee verrattuna teräksisiin kiilaihin.

Stabiilisuuden takaamiseksi pitkät raskaat pylväät on kiilojen lisäksi vahvistettava olkaimilla tai jäykillä tukilla. Betonielementtien yläosat kiinnitetään tilapäisesti alempiin asennushitsauksella. Pylvään ylemmän elementin vakauden varmistamiseksi pylvään kulmissa olevat vahvistuslähdöt tai -nauhat hitsataan ja sen jälkeen elementti pysäytetään. Samoin pylväiden tilapäinen kiinnitys perustuksiin suoritetaan liitoksissa putkella tai teräsbetonihampaalla. Teräsbetonipylväiden asentamiseen ja kohdistamiseen on kehitetty ja käytetty yksi- ja ryhmäjohtimia. Yksittäiset johtimet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: vapaasti tuettu perustaan ​​ja kiinnitetty perustukseen.

Ensimmäisen tyypin johtimet eivät havaitse kuormia kolonnimassasta. Ne on suunniteltu laajentamaan pylvään pohjaa mittoihin, jotka varmistavat sen vakauden kaatumista vastaan, kun se tuetaan vapaasti perustukselle. Tällaisia ​​johtimia käytettäessä on mahdotonta tarkistaa pylvään asemaa suunnitelmassa, ja sen suoristamiseen on käytettävä vaakajalkoja, jotka on kiinnitetty pohjalasin yläosaan. Tällaisia ​​johtimia voidaan käyttää vain kevyiden pylväiden asennukseen (paino enintään 5 g). Toisen tyyppiset johtimet on kiinnitetty perustuksiin ruuveilla, ottavat pylväiden massan ja on varustettu kohdistuslaitteilla. Tämän tyyppisen Uralstalkonstruktsiya Trust -kiinnikkeen kiinnitysjohdin kiinnitetään alustaan ​​neljällä pysäytysruuvilla ja se ottaa pylvään massan kahden pystysuoran ruuvin tukitappien läpi, joita varten teräsrulla työnnetään pylvääseen valmistuksen aikana. tarkasti säädetty asento. Rullan tapit ja päät sijaitsevat vasteiden välissä. Kun olet asentanut pylvään peruslasin alaosaan, nosta sitä 10-15 mm niin, että se voi helposti pyöriä telineissä. Sitten sen sijainti tarkistetaan pystysuunnassa telineillä poikittaissuunnassa ja ruuveilla - pitkittäissuunnassa. Tällaisen johtimen avulla asennettiin teräsbetonipylväitä, joiden massa oli 15-20 g. Korkeiden pylväiden tilapäiseen kiinnittämiseen ja kohdistamiseen käytetään ryhmäjohtimia, jotka on kiinnitetty perustuksiin ruuveilla. Nämä johtimet varmistavat kahden pylvään vakauden samanaikaisesti rivillä ja sen poikki. Johtimien yleisiä haittoja ovat niiden suunnittelun monimutkaisuus, suuri massa ja pylväiden asentamiseen ja kohdistamiseen kuluva huomattava aika (jopa 1 tunti). Johtimien parantaminen on mahdollista käyttämällä alumiiniseoksia niiden valmistukseen, parantamalla solmuliitosten ja kohdistuslaitteiden laatua sekä yksinkertaistamalla rakenteita. Korkeatasoisten runkorakennusten monitasoiset esivalmistetut teräsbetonipylväät yhdistetään toisiinsa hitsaamalla teräsrakenteisia osia ja saumojen monoliittia. Niiden väliaikainen kiinnitys kussakin kerroksessa tai kerroksessa suoritetaan vuorausten tai vahvikkeiden ulostulojen, kiristyskytkimillä tai johtimien kokoonpanohitsauksella (tacking). Olkaimien yläpäät on kiinnitetty pylväisiin kiinnitettyihin puristimiin suunnilleen keskelle, alemmat päät - lattiapaneelien saranoihin, joiden päälle pylväs on asennettu.

Ensimmäisen korotetun kehyksen tilapäinen kiinnitys tehdään hakasilla tai tukilla (kuva 31), ja seuraavat kiinnitetään aiemmin asennettuihin kahdella kaltevalla ja kahdella vaakasuoralla tuella. Runkopylväät on tilapäisesti kiinnitetty kiilailla, yksittäisjohtimilla tai kokoonpanohitsauksella. Kehysten tilapäinen kiinnitys suoritetaan myös tilajohtimien avulla.

Riisi. 29. Teräsbetonipylväiden linjauksen väliaikainen kiinnitys johtimen pidikkeellä 1 - pysäytysruuvi; 2 - cremaler; 3 - rajoitin; 4 - tukitappi; 5 - asennettu sarake; 6- teräsrulla; 7 - pylväspohja 8 - ruuvi

Riisi. 30. Teräsbetonikehysten tilapäinen kiinnitys asennuksen aikana: 1 - tukijalka; 2- taipuvainen kaveri; 3 - vaakasuora välikappale

Monikerroksisten teollisuusrakennusten monikerroksisten pylväiden tilapäiseen kiinnittämiseen ja kohdistamiseen käytetään yksittäisiä johtimia. Jigissä (kuva 32) on kulmapylväät, kiinnitys- ja säätölaitteet. Alempi jigi kiinnittää jigin aiemmin asennetun sarakkeen päähän. Säätölaitteet sijaitsevat telineiden keski- ja yläosissa. Säätölaite koostuu neljästä palkista, säätöruuveista ja saranoista. Kolmessa palkissa on yksi ruuvi ja neljännessä on kaksi ruuvia, mikä mahdollistaa pylvään kiertämisen pystysuoran akselinsa ympäri.

Automaattisilla vipukahvoilla varustettu jigi, joka on suunniteltu monikerroksisten rakennusten teräsbetonipylväiden tilapäiseen kiinnittämiseen ja kohdistamiseen, on kehittyneempi. Johdin asennetaan alemman kerroksen aiemmin asennettuun pylvääseen. Ennen kiinnitysvaunuihin asennettavan pylvään asentamista automaattiset vipukahvat levitetään erilleen jousilla. Laskettaessa pylväs liikkuu erilleen vipuista, jotka yhdessä kiristysvaunujen kanssa tarjoavat pylvään keskityksen ja luotettavan otteen. Jiki on varustettu kahdella vaakasuoralla ruuvitukilla, jotka on asennettu ylemmälle hihnalle. Vaakasuorat ruuvit on liitetty automaattisiin tarttujiin laakerituilla. Ylempi sointu on kiinnitetty neljän pystysuoran ruuviliittimen yläpäähän. Pilarin tarttumishetkellä alemman sointeen saranoidut tuet, jotka ovat kehyshihna, sisältyvät automaattisesti työhön. Alemman hihnan tukikahvat, joihin pystysuorat tunkit on asennettu, on kiinnitetty kääntyvästi siihen. Alemman akordin saranaratkaisu lukon ja koukkujen avulla myötävaikuttaa siihen, että johtimen alustava kiinnitys alasarakkeeseen, sen asennus korkeuteen ja vaakatasoon suoritetaan yksinkertaisesti ja nopeasti ilman erityistä kohdistusta .

Pylväs on kalibroitu korkeudeltaan ja pystysuunnaltaan käyttämällä kolmea pystysuuntaista tunkkia, joiden tangot voivat nousta samaan korkeuteen (etsi korkeusmerkki) tai eri korkeuksiin (etsi sarakkeen pystysuunta). Sitten pylväs tarkistetaan kapean reunan tasossa kiertämällä vaakasuoria ruuvitunkkeja.

Pylvään vastaavien osien viimeisen kohdistuksen ja kiinnityksen jälkeen jigi siirretään nosturilla seuraavaan esivalmistettuun elementtiin.

Yksijohtimien lisäksi johtimia käytetään esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden asentamiseen monikerroksisiin rakennuksiin: ryhmä kahdelle pylväälle; ryhmätila neljän sarakkeen asennusta varten; tilakehykset asennuskehyksiin; tilavuus (runko-saranoidut indikaattorit) ja muut. Ryhmätilajohdinta käytetään sarjassa, jossa on kaksi yksittäistä johdinta teollisuusrakennusten pylväiden kiinnittämiseen ja kohdistamiseen. Tässä tapauksessa neljän sarakkeen asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Yksittäiset johtimet on kiinnitetty kahden sarakkeen yläosaan. Pylväät asennetaan niihin ja tarkistetaan näiden johtimien ja teodoliitin avulla. Sitten seuraavat kaksi saraketta kiinnitetään väliaikaisesti yksittäisten johtimien avulla. Niiden kohdistamista varten ryhmätilajohdin on asennettu neljän sarakkeen yläosiin. Jälkimmäinen on jäykkä metallihitsattu runko, joka on valmistettu kulmasta ja kaasuputkista. Suunnitelman runko vastaa pylväiden 6X6 m yhden kennon mittoja. Kulmissa on korkkipylväät, hitsatut teräslevystä. Jokainen liesituuletin on varustettu neljällä säätöruuvilla. Pylväiden yläseinissä on reikiä - ikkunat, joissa on asennetut havaintoakselit. Rungon alemman soinun tasolle tehdään puulattia, jonka asentajat työskentelevät. Köyden aita sijaitsee rungon kehällä. Diagonaalisten ristikkojen ylempiin sointuihin hitsataan neljä nostolenkkiä johtimen siirtämiseksi torninosturilla. Ryhmäjohtimen massa on 900-1000 kg. Pylväiden tilapäiseen kiinnitykseen käytetään yhtä johdinta, joka on jäykkä tilarakenne - U -muotoinen runko, jossa on saranoitu ovi, kiinnitys- ja säätöruuveilla. Johdin kiinnitetään kiinnitysruuveilla aiemmin asennetun pylvään päähän. Säätöruuvien avulla se asetetaan pystysuoraan asentoon, minkä jälkeen pylväs otetaan.

Riisi. 31. Johdin monikerroksisten teollisuusrakennusten pylväiden asentamiseen ja kohdistamiseen: a - osa; b - johtimen asennuskaavio; в - säätölaite; d - kiristyslaite; 1 - sarake; 2- kulmapylväs; 3 - sarakkeen liitos; 4 - aiemmin asennettu sarake; 5 - asennettu sarake; 6 - johdin; 7 - lattialaatat; 8 - palkki; 9- sarana; 10 - säätöruuvi

Riisi. 32. Johtimen kaavio: 1 - kiristysvaunu; 2 - automaattinen vipukahva; 3 - jouset; 4 - vaakasuora ruuvituki; 5-vyö; 6 - laakerituki; 7 - pystysuora ruuvituki; 8 - alahihnan saranoitu tuki; 9- lukko; 10- koukut; 11 - sarake

Riisi. 33. Kaavio johtimien asennuskehyksistä: a - ylhäältä katsottuna; Kuvio 6 on edestä nähty kuva; c - sivukuva

Asennettava pylväs tuodaan johtimeen ei ylhäältä, kuten tavallista, vaan sivuluukusta, ja näin ollen noin 5 g painava rakenne asennuksen aikana ei ole asentajan pään päällä, mikä takaa työturvallisuuden ja nopeamman asennuksen sarakkeesta suunnitteluasentoon.

Riisi. 34. Johtimen ja esivalmistettujen elementtien asennusjärjestys: 1, 2 - nosturin pysäköinti; 3, 4 - johtimen sijainti; 5-10, I-16-elementtien asennusjärjestys

Ryhmäjohdin varmistaa kahden pylvään asennusasennon tarkkuuden samanaikaisesti, mikä määrittää rungon - poikkipalkkien, lattialaattojen ja pinnoitteiden - asennuksen laadun. Tämän asennusmenetelmän käytön ansiosta sarakkeiden kohdistusaika lyhenee ¾ ja työvoimakustannukset ovat lähes 3 kertaa.

Avaruusjohtimien avulla asennetaan useita kehyksiä. Yksi näistä johtimista on tilarakenne, jonka mitat ovat 12X5,50XX3,6 m ja paino noin 2 tonnia ja joka on hitsattu kulmateräksestä (kuva 33). Johtimen pituus voidaan pienentää 9 tai 6 metriin. Johtimen ylempi työtaso on peitetty lautalla asentajien työtä varten. Puristimet on kiinnitetty johtimeen neljän kehyksen tilapäiseen kiinnittämiseen yhdestä asennosta. Asennuksen aikana kehyksiä pidetään pystytasossa yhdellä poikkipalkkiin kiinnitetyllä puristimella. Kehysten kohdistamisen ja kiinnityksen jälkeen jigi siirretään uuteen työpaikkaan nosturilla (kuva 34). Runko-saranoidut indikaattorit (RSI), jonka ehdotti S. Ya.Dutch, ovat monimutkainen laite, joka koostuu avaruudellisista ristikkotelineistä, joihin saranoitu (kelluva) runko, jossa on kulmapysäytykset neljän pylvään, sisään- ja kääntyvien telineiden kiinnittämiseksi yläasennossa kerralla kokoonpanijoille ja hitsaajille.

Riisi. 35. Kehyksen saranoidun osoittimen osat: a - poikittainen; b-pitkittäinen; 1 - puinen vuori; 2-tilaiset renkaat; 3, 7 - sisäänvedettävät kääntyvät telineet; 4 - nivelletty ilmaisin; 5 - aita; 5-kuulalaakerit; S - laipan laippa; 9 - portaat

RSHI voidaan tehdä yhdellä (4 saraketta), kahdella (8 saraketta) tai kolmella (12 saraketta) solulla, yhdellä tai kahdella kerroksella. RSI asennetaan rakennuskennon läpi ja liitetään kalibrointitankoihin. RSI: n massa solua kohden on 4-5 tonnia, hinta on 2-3 tuhatta ruplaa.

RSI asennetaan nosturilla ja todennetaan teodoliitilla. Tasauksen jälkeen (noin 1 tunti kahdelle solulle) asennetaan sarakkeet, joista jokainen on kiinnitetty kulmarajoittimilla.

Riisi. 36. Runko -saranoidun osoittimen kaavio (suunnitelma): 1 - pitkittäisvoima; 2- puristimen kaapeli; 3- puristinkiristin; 4 - pyörivä hoyut; 5 - poikittainen työntövoima; 6, 15 - rungon jarrun kiinnityspisteet; 7, 14 - pitkittäiset palkit; 8, 10, 13 - liikemekanismit; 9 - taitettava puristin; 11 - rungon jarrun kiinnityspisteet; 12, 16 - poikkipalkit

Palkkien väliaikainen kiinnitys. Teräsbetonipalkit, joiden korkeuden ja leveyden suhde on enintään 4: 1, asetetaan vaakasuorille tuille ilman tilapäistä kiinnitystä; suuremmalla korkeus- ja leveyssuhteella asennetut palkit kiinnitetään välikappaleilla ja siteillä muiden tiukasti asennettujen rakenteiden kanssa. Pylväisiin asennettujen kattopalkkien tilapäiseen kiinnitykseen ehdotetaan erityistä laitetta, joka on esitetty kuvassa. 37. Vetokoukulla varustetut tangot kiristävät palkin pään yläosaan kiinnitetyn otteen pultilla, joka on vedetty pylvään yläreunan läpi, ja teräskiinnikkeet kiinnittävät pultin asennon.

Riisi. 37. Laite peitepalkkien asentamiseen pylväisiin: 1 - pultti; 2 - teräskiinnikkeet; 3 - tangot vetokoukkuineen; 4 - sieppaus

Pylväiden rakenteissa tukiin on järjestetty pysyviä ankkureita, mikä yksinkertaistaa huomattavasti peitepalkkien kiinnittämistä niihin. Ristikkojen väliaikainen kiinnitys. Kun asennetaan teräsbetoniristikoita, niiden akselit kohdistetaan pylväiden riskeihin ja kiinnitetään ankkuripulteihin. Ensimmäinen ristikko kiinnitetään olkaimilla, jotka sitovat harjan vieressä olevan ylemmän hihnan solmut rakenteen kiinteisiin osiin tai erityisiin ankkureihin; seuraavat ristikot kiinnitetään harjannetta pitkin varastoruuvivälikappaleella, jossa on aiemmin asennetut välikkeet tukien ja ylemmän akordin liitoksissa. Ristikkojen väliaikaiset kiinnitykset poistetaan sen jälkeen, kun ristikoista ja niihin asetetuista peiteelementeistä on muodostettu jäykkä järjestelmä. Väliaikaisten kiinnikkeiden purkaminen. Esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden (kiilat, tuet, tuet, tuet, johtimet jne.) Väliaikaiset kiinnitykset saa irrottaa sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut 70% suunnitellusta lujuudesta saumoissa.

Rakenteiden pysyvä kiinnitys

Rakenteiden pysyvä (suunnittelu) kiinnitys suoritetaan hitsaamalla raudoitus liitoksissa ja niiden myöhempi monoliitti. Ennen liitosten monoliittamista suoritetaan hitsattujen liitosten korroosiosuojaus. Raudoituksen hitsaus teräsbetonirakenteiden liitoksissa, riippuen sauvojen tai saumojen tila-asennosta, hitsattavien tankojen halkaisijasta ja saumojen tyypistä, on useita tyyppejä: puoliautomaattinen uppokaari ( vaaka- ja pystysuorat puskurinivelet), manuaalinen kylpy (vaakasuorat puskuliitokset), puoliautomaattinen kaari ja manuaalinen kaari (pusku-, sylki- ja poikittaiset pysty- ja vaakaliitokset). Liitokset voidaan hitsata vähähiilisistä teräksistä (luokka AI, luokka St.Z) vähintään -30 ° C: n ilman lämpötilassa ja keskihiilisistä teräksistä (luokka A-II, luokka St.5 ja 18G2S) ) ja niukkaseosteiset teräkset, joiden lämpötila on vähintään - 20 ° C. Alemmissa lämpötiloissa pyritään pitämään hitsaajan työpaikan ilman lämpötila määritettyjen rajojen alapuolella.

Hitsausjännitysten vaikutuksen vähentämiseksi teräsbetonirakenteiden lujuuteen raudoitustangot hitsataan tietyssä järjestyksessä (kuva 39). Hitsauksen laadunvalvontaan kuuluu: esivalvonta hitsausprosessin aikana, hitsisaumojen laadunvalvonta. Alustavat tarkastukset tehdään siitä, että pää- ja hitsausmateriaalit ovat teknisten ehtojen vaatimusten mukaisia, hitsattavien elementtien valmistelun laatu ja laitteiden säätäminen määritettyyn tilaan. Hitsausprosessin aikana valvotaan vaaditun tilan ja hitsaustekniikan ylläpitoa. Hitsausliitosten laadunvalvonta sisältää ulkoisen tarkastuksen, näytteiden lujuustestin, gammasäteilyn läpäisyn jne. Sallitut poikkeamat hitsaussaumojen mitoissa on annettu SNiP III-B: ssä. 3-62 *.

Esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden hitsattujen liitosten korroosionesto suoritetaan levittämällä metallointi-, polymeeri- tai yhdistelmäpinnoitteita teräsrakenteisiin osiin, vahvistusliitoksiin liitoksissa ja sulkurakenteiden kiinnitysosiin: metallointipolymeeri tai metallointilakka ja -maali. Metallipinnoitteissa käytetään pääasiassa sinkkiä. Metallipolymeeripinnoitteet koostuvat sinkistä tai sinkki-hiili-alumiiniseoksesta ja polymeereistä (polyeteeni, polypropeeni jne.). Sinkkiä, pohjamaaleja (fenoli-, polyvinyylibutyryyli-, epoksi), maaleja (etinoli), lakkoja (kaksisumuinen hartsi, perklorovinyyli, epoksi, organopii, pentoftaali) käytetään metallointi- ja lakka- ja maalipinnoitteissa. Korroosionestopinnoite levitetään kahdesti: tehtaalla, ennen upotettujen osien asentamista rakenteeseen ja rakenteiden asennuksen jälkeen hitsatuille saumoille ja osien hitsauksen aikana vaurioituneille pinnoitteille.

Rakennustyömaalla erilaisia ​​pinnoitteita levitetään useilla tavoilla: sinkki - liekkisumutuksella tai sähkömetallisaatiolla; sinkki -polymeeri ja polymeeri - liekkisumutuksella; maalit ja lakat - levittämällä sinkki -alikerros, jolle maalit ja lakat levitetään maaliruiskuilla tai käsin.

Riisi. 38. Hitsausliitosten järjestys: a - pylväät, joissa on kaksi hitsaajaa; b-sama, yksi hitsaaja; c - poikkipalkki, jossa on sarake; d - pitkittäiset siteet

Sinkkipinnoitteet levitetään kaasuliekkisuihkutuksella yhdessä kerroksessa, sähkömetallisoidaan 2-3 kerroksessa (paksuus 0,1-0,15 mm) ja 3-4 kerroksessa (päällysteen paksuus 0,15-0,2 mm). Sinkki -polymeeripinnoite kahdessa kerroksessa - ensin sinkki -alikerros, sitten polymeerikerros. Polymeeri voidaan levittää heti sinkin jälkeen. Polymeeripinnoite on myös muodostettu kahteen kerrokseen. Yhdistetyissä sinkki- ja lakkapinnoitteissa levitetään ensin sinkkipinnoite ja sitten 2-3 kerrosta maaleja ja lakkoja. Jokainen maalikerros on kuivattava positiivisessa lämpötilassa useita tunteja tai jopa päiviä (materiaalityypistä riippuen), mikä on haitta asennustöissä. Siksi on parempi käyttää polymeerejä maalien sijaan yhdistelmäpinnoitteissa.

Korroosionestopinnoitteet levitetään heti elementtien hitsauksen ja pintojen esikäsittelyn jälkeen välttäen yli 4 tunnin taukoja.

Pinnan on oltava vapaa rasvasta, kosteudesta ja ruosteesta. Pinnoitteen levittämisen jälkeen tarkista sen tarttuvuus alustaan, pinnoitteen paksuus, turvotuksen ja halkeamien esiintyminen tai puuttuminen. Jyrsintäliitokset. Saumojen ja saumojen tiivistäminen liuoksella tai betoniseoksella suoritetaan vasta sen jälkeen, kun on varmistettu rakenneosien oikea asennus, hitsattujen liitosten hyväksyminen ja metallisten upotettujen osien korroosionesto. Upotettaessa on otettava huomioon, että betoni (laasti) teräsbetonirakenteiden liitoksissa havaitsee tai ei havaitse suunnittelukuormia. Niinpä pylväiden liitoksissa, joissa on perusta, joissa ei ole upotettuja osia, sekä liitoksissa, joissa esivalmistettujen elementtien liitäntä suoritetaan hitsaamalla raudoitustangon ulostulot, betoni sitoo elementit monoliittisesti ja havaitsee kuorman.

Upotettujen teräsosien liitoksissa betoni (laasti) täyte on esivalmistettujen elementtien välinen täyte, suojaa upotettuja osia korroosiolta, mutta ei havaitse rakenteeseen vaikuttavia kuormia.

Esivalmistettujen rakenteiden lujuus ja vakaus liitoksilla, joissa betoni havaitsee suunnittelukuormat, riippuu betonin lujuudesta upotuksessa ja upotetun betonin tarttumisesta esivalmistetun rakenteen lujuuteen; vastapinnan karheus lisää merkittävästi betonin tarttuvuutta risteyksessä. Kun upotetaan teräsbetonipylväitä perustuksiin ja muihin suunnittelukuormia havaitseviin monoliittisiin saumoihin kovettumisen nopeuttamiseksi ja liitoksen lujuuden varmistamiseksi, käytetään korkeamman luokan jäykkiä betoniseoksia kuin päärakenteen betoni (20 % tai enemmän). On suositeltavaa käyttää betoniseosta paisuvan sementin päällä, jolle on ominaista nopea kovettuminen ja kovettuminen, joka ei kutistu, mikä on erittäin tärkeää upotuksen tiheyden tai jännityssementin kannalta. Käytä vähintään 400-portaalisementtilaatua. Hiekka on keskikokoista tai karkeaa rakeista kvartsia. Betoniseoksen murskattu kivi valitaan hienosta graniitista, jotta saumat täytetään paremmin, koko 20 mm. Betoniseoksen plastisuuden lisäämiseksi alhaisella vesi-sementti-suhteella (0,4-0,45), koostumukseen lisätään sulfiitti-alkoholi-tislaus ja alumiinijauhetta käytetään betonin tiheyden lisäämiseen.

Yleisimmin käytetyt koostumukset kuivasta laastista tai betoniseoksista (painon mukaan): 1: 1,5; 1: 3; 1: 3,5; 1: 1,5: 1,5; 1: 1.5: 2. Liuoksen (betonin) kovettumisen aktivoimiseksi koostumuksiin lisätään lisäaineita: 3% puolipitoista kipsiä, 2% natriumkloridia, enintään 10% natriumnitriittiä, 10-15% kaliumia sementin massasta, tai käytä betoniseoksia, jotka on esilämmitetty sähkövirralla. Kalium on lisättävä + 15 °: n lämpötiloissa, koska sen käyttö on tehotonta korkeammissa lämpötiloissa. Esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden monoliittisiin saumoihin käytetään myös lujia polymeerilaasteita ja muovibetoneja, jotka kovettuvat vähintään + 16 ° C: n lämpötilassa. Siksi, jos niitä käytetään alemmissa lämpötiloissa, liuos (betoni) liitosalueella lämmitetään sähkölämmittimillä. Pylväsliitokset betonataan teräsmuottiin. Se koostuu neljästä teräspaneelista, joiden paksuus on 1,5 mm ja jotka on ruuvattu yhteen. Jokaisen paneelin yläosassa on taskut betoniseoksen täyttämistä ja tiivistämistä varten. Muotti pidetään liitoksissa, jotka on yhdistettävä kattoon lepäävien puisten pysäyttimien avulla. Tällaisen muotin kokoamisen monimutkaisuus on 0,16 työtuntia, yhden liitoksen betonointi-0,75 työtuntia. Muotti poistetaan 4 tuntia betonoinnin jälkeen, ja jos käytetään nopeasti kovettuvaa betonia, se poistetaan aikaisemmin. Samanlaista muottia käytetään palkkien saumojen betonoimiseen pylväillä. Saumat täytetään laastilla (betonilla) koneellisella tavalla laastipumppujen, paineilmapuhaltimien, sementtipistoolien, ruiskukoneiden ja muiden laitteiden avulla. Pneumaattiset puhaltimet ja ruiskukoneet sopivat saumojen tiivistämiseen sekä betoniseoksella että laastilla; laastipumput ja sementtipistoolit - vain laastilla. Betonin kovettumisen märän tilan luomiseksi monoliittiset liitokset peitetään säkkikankaalla, sahanpurulla ja kostutetaan järjestelmällisesti 3 päivän ajan.

Valuliitokset talviolosuhteissa. Talviolosuhteissa, kun liitokset ovat monoliittisia betonin kanssa, mikä havaitsee suunnitteluvoimat, on välttämätöntä: lämmittää vastapinnat positiiviseen lämpötilaan (+ 5-8 ° С); betoniseoksen asettaminen 30-40 ° C: seen; kestää tai lämmittää asetettua seosta jopa 45 ° C: n lämpötiloissa, kunnes betoni saavuttaa vähintään 70% suunnitellusta lujuudesta.

Sarakkeen ja perustuksen väliset liitospinnat voidaan lämmittää eri tavoin: matalapainehöyryllä; vesi (täytä liitosaukko vedellä ja lämmitä se sitten letkun kautta syötetyllä höyryllä); sauvaelektrodit pienjännitevirralla; sähköiset lämmityslaitteet. Lämmitettäessä vedellä on varmistettava, että vesi poistuu lämmityksen jälkeen kokonaan nivelontelosta.

Riisi. 39. Aikataulu betonin lujuuden määrittämiseksi lämpötilan ja lämmitysajan mukaan. Portland -sementtibetoni

Betoniseos, joka on asetettu saumaan, valmistetaan lämmittämällä komponentteja tai lämmitetään bunkkereissa 60-80 °: n sähkövirralla. Lämmityksen ja sähkölämmityksen ohella betoniseokseen voidaan lisätä jäätymisenestoaineita saumojen tiivistämiseksi jopa -15 ° C: n ulkolämpötilassa. Saumat, joiden betoni ei havaitse suunnitteluvoimia, -15 ° C: n ulkolämpötilassa, voidaan monoloida betoniseoksella (laastilla) vain jäätymisenestoaineilla, koska tällainen seos kovettuu jopa negatiivisissa lämpötiloissa ; tässä tapauksessa seoksen asettamisen jälkeen seosta ei tarvitse lämmittää; jos ulkolämpötila laskee voimakkaasti, riittää eristetyn muotin käyttö. Kalsiumkloridi CaCl2 -suolojen liuoksia suositellaan pakkasnesteen lisäaineiksi; kalsiumkloridi CaCl natriumkloridi -NaCl: n kanssa; kalsiumkloridi CaC12 natriumkloridi -NaCl: n ja ammoniumkloridin NH4C1 kanssa; natriumnitriitti NaN02 jne.

Riisi. 40. Pylvään liitoksen ja pohjan sementti talviolosuhteissa: a - liitoksen betonin sähkölämmityskaavio elektrodien avulla; b - liitospinnan lämmitys sähköisillä sylintereillä; c - monoliittisen liitoksen lämmitys sähköuunilla; d - sama. kasvihuoneen avulla; 1 - säätiö; 2 - sarake; 3 - elektrodi; 4 - muuntaja; 5 - kytkin; 6 - kohdevalot; 7 - elektrodit

On kiellettyä käyttää kloridisuolojen jäätymisenestokemiallisia lisäaineita, kun tiivistetään liitoksia metallisiin upotettuihin osiin ja liittimiin.

Betonin plastisuuden ja vedenkestävyyden lisäämiseksi liitoksessa betoniseokseen lisätään sulfiitti-alkoholipitoisuutta enintään 0,15 painoprosenttia sementtiä pakkasnesteen lisäaineiden kanssa.

Jos upotuksen korkea lujuus on saavutettava lyhyessä ajassa (yksi päivä tai vähemmän), jäätymisenestoaineilla valmistetut betonit voidaan lämmittää keinotekoisesti.

Kun saumataan saumoja betoniseoksella ilman jäätymisenestoaineita, on esilämmitettävä liitoselementit ja lämmitettävä betoni, kunnes se saavuttaa vaaditun lujuuden; Suunniteltu kuorma talvella kuormitettuja saumoja on lämmitettävä, kunnes betonissa on saavutettu 100% betonin lujuus ja muissa tapauksissa 70% lujuus. Portland -sementille valmistetun betonin lujuus lämpötilan ja lämmitysajan mukaan voidaan määrittää karkeasti aikataulun mukaisesti.

Riisi. 41. Monitasoisten pylväiden ja lattialevyjen liitosten lämmitys ja lämmitys palkeilla monoliittimisen aikana talviolosuhteissa: a - käyttämällä lämpöaktiivisia muotteja; b - lämmityselementtien avulla; 1, 2 - teräslevyt; 3- lämmöneristyskerros; 4 - kolme kerrosta sähköeristyslevyä, jonka keskellä on nikromilanka; 5 - spiraali sahanpurukerroksessa, joka on kostutettu natriumkloridiliuoksella; 6- kerros hiekkaa; 7- putkimainen sähkölämmitin; 8 - pressu; 9 - puristin

Useimmiten lämmitys tapahtuu sähkövirralla sekä höyryllä. Sähkölämmitykseen käytetään elektrodeja (kuva 40, a), putkimaisia ​​sähkölämmittimiä tai sähköisiä sylintereitä, joissa on kärjet liitoksen onteloon (kuva 40, b), lämpöaktiivisia muotteja, lämmityskasetteja, heijastavia sähköuuneja (kuva 40, c) tai sähkölämpö (kuva 40, d), elektrodipaneelit. On suositeltavaa lämmittää ja lämmittää monikerroksisten pylväiden liitokset sekä palkit lämpöaktiivisella muotilla (kuva 41). Kaksoismuotin ontelossa, joka koostuu sisä- ja ulkoteräslevyistä, on joko kolme kerrosta sähköeristyslevyä, jonka keskikerroksessa on nikromilanka, tai laastikerros, jossa on upotettu teräslanka ja lämpöeristyskerros mineraalivillaa sijoitettu. Tämä muotti on tehty liitettävien elementtien mittojen mukaan ja pidettävä kiinni puristimella. Betoniseos, jonka kartio on 10-12 cm, ladataan liitokseen muottiin rakennetun suppilon kautta. Putkimaisia ​​sähkölämmittimiä (TEN) voidaan käyttää monien liitosten lämmittämiseen sekä suoraan (kuva 41, b) että kasettien (lämpöpaneelit) (kuva 42), heijastavien uunien ja muiden laitteiden lämmityselementteinä. Putkimainen sähköinen lämmityselementti on ontto metalliputki, johon on painettu nikromilangaspiraali. Täyteaine on sulatettua magnesiumoksidia tai kvartsihiekkaa. Täyteaine toimii sähköeristeenä.

Riisi. 42. Lämmityskasetit: a - kaavio kasettisarjasta kolonniliitoksen lämmittämiseksi; b - kaavio kaseteista; c - putkimainen sähkölämmitin; 1 - putkimainen sähkölämmitin; 2 - heijastin; 3 - kotelo; 4 - eristysholkki; 5 - täyteaine; 6 - kierre; 7 - täytä

Kuviossa 1 Kuvio 41, b esittää lattialaatan ja palkin (tai palkin) välisen liitoksen lämmittämistä käyttämällä putkimaista sähkölämmitintä, joka on peitetty peitteellä.

Noin 4-5 tuntia kestävän lämpenemisen jälkeen suojapeite ja lämmityselementti poistetaan, sauma betonoidaan, peitetään kuonalla tai hiekalla ja lämmityselementti asetetaan uudelleen.

Pylväiden pystysuorien liitosten upottamiseksi käytetään yleistä lämmitysmuottia, jossa on lämpökäsittelytilan automaattinen säätö. Se koostuu metallikotelosta, lämmityskaseteista, virtalähteestä ja ohjausyksiköstä. Muotirunkoa käytetään betonin asettamiseen saumaan ja se on valmistettu kahdesta puolikkaasta, jotka on ruuvattu yhteen. Jokainen puolisko on valmistettu teräslevystä ja siinä on ohjainlevyt lämmityskasettien sekä teho- ja ohjausyksikön kiinnittämistä varten. Puolikkaat ovat vaihdettavissa, jokaisessa on lastausikkuna. Lämmityskasetit ovat litteitä metallilämmöneristyslaatikoita, joihin on asennettu putkimaiset sähkölämmittimet, joiden kapasiteetti on 0,5 kW ja jännite 220 V. Lämmittimen pinnan käyttölämpötila on 600-700 ° C. Lämmityselementin ja betonin vieressä olevan seinän välillä on ilmarako. Lämmittimen alle on asennettu pellistä valmistettu heijastava levy. Kokemuksen mukaan lämmityselementtien käyttö spiraalien sijaan lisää lämmityslaitteen luotettavuutta, pidentää sen käyttöikää 5000 tuntiin ja mahdollistaa myös infrapunalämmityksen. Kolmen tyyppiset lämmityskasetit eri yhdistelmissä mahdollistavat minkä tahansa pylväsosan liitoksen lämpökäsittelyn. Lämmityskasettisarja asetetaan metallimuotin ohjaimia pitkin ja peittää liitoksen neljällä sivulla.

Lämmitysmuottien asennus pylväsliitokseen suoritetaan manuaalisesti puolikkaista, joihin on asennettu lämmityskasetit tai elementti kerrallaan. Lämmityskasetin erillisen elementin massa on 5,5-9 kg; koko muotin paino 250X500 mm: n pylväässä on 70 kg.

Kasetit kytketään verkkoon ennen liitoksen betonointia. Alustavan kahden tunnin lämmityksen jälkeen kasettiliitosonkalot sammutetaan betonin sijoittamista varten. Sauman betonin myöhempi lämpökäsittely - lämmitys 50 ° C: een asti ja isoterminen lämmitys tietyssä lämpötilassa kytkemällä virta päälle ja pois päältä säännöllisesti. Sähkönkulutus automaattista säätöä ja ulkolämpötilaa varten -15 ° C asti on 35 kWh liitosta kohden. Manuaalisella säädöllä se on 50 kWh liitosta kohden.

Poikkipalkin ja lattialaatan liitoksen rakenne mahdollistaa vain yksipuolisen oheislämmityksen. Tätä tarkoitusta varten käytetään heijastavia uuneja. Liesi on 1300 mm pitkä varastolaatikko, joka on valmistettu kahdesta valssatusta metallilevystä, joiden välissä on 50 mm paksu mineraalivillaeristys. Sisälevy on samanaikaisesti parabolinen heijastin, jonka polttoakselia pitkin on kaksi putkimaista sähkölämmitintä, joiden kapasiteetti on 0,8 kW ja joiden verkkojännite on 220 V. Jokaisessa laatikossa on kaapelipistorasia, joka päättyy kolmivaiheiseen pistokkeeseen, joista yhdessä on maadoituspistoke. Laatikon paino 50 kg. Lämpö- ja kosteushäviöiden vähentämiseksi laatikko on peitetty sahanpurulla kehän ympärillä. Sähkönkulutus ulkolämpötilassa -15 °, lämmityslämpötila + 50 ° ja sen automaattinen säätö on 25 kWh liitosta kohden.

Betonin käsittelyn tietyn vakiolämpötilan ylläpitämiseksi käytetään automaattisesti teho- ja ohjausyksikköä. Se koostuu virtajohdosta, termostaatista ja ohjausrasiasta. Ohjausrasian metallikotelo sisältää: magneettisen käynnistimen, kytkimen, merkkivalon ja riviliittimen lämmityskasettien johtojen liittämistä varten. Ohjausrasia työnnetään metallisen liitoksen muotin ohjaimiin. Termostaatissa on yksi pari normaalisti suljettuja koskettimia, jotka avautuvat, kun lämpötila nousee asetetun yläpuolelle. Termostaatti on kytketty 220 V verkkoon. Sen avulla voit automatisoida kaikenlaisia ​​betonin lämpökäsittelyjä asennuksen aikana.

Riisi. 43. Kaaviot heijastavasta uunista (a) ja elektrodipaneelista (b): 1 - runko; 2 - putkimainen lämmitin; 3 - kaapelin ulostulo pistokeliittimellä; 4 - suojaliuska; 5-höyrysulku; 6 - liittimet; 7 - kartiomaiset tapit; 8 - teräsrenkaat

Elektrodipaneeleja käytetään myös vastaavien elementtien lämmittämiseen. Paneelissa on kolme terästankoa, jotka toimivat elektrodeina, ja kartiomaiset tapit parantavat elektrodien kosketusta betoniin.

TO Luokka: - Rakennusrakenteiden asennus

TYÖTUOTANNON HANKKEET
"cube 2.5" -järjestelmän esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden asentamiseen

1. Yleinen osa

1. Yleinen osa

1.1 Tämä työprojekti kehitettiin "cube 2.5" -järjestelmän esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden asentamiseen laitokseen: "Asuinrakentaminen Yugo-Zapadnyn mikroalueella. Rakennukset N 13, 14, 15. Osoite: Moskovan alue, Podolsk .

2. Tekninen työjärjestys

2.1 Yleistä tietoa

KUB-2 5 -järjestelmän runko on tarkoitettu käytettäväksi asuin- ja julkisissa rakennuksissa sekä teollisuusyritysten lisärakennuksissa, joissa on enintään 15 kerrosta.

Runko on koottu tehdasvalmisteisista tuotteista ja solmujen monoliitti.

KUB-2.5-järjestelmän runko on suunniteltu runko- tai runko-linkkikaavion mukaisesti, vaakasuorien voimien siirtäminen pilareihin ja jäykisteisiin varmistetaan yhdistämällä lattiapaneelit ja muuttamalla ne kiintolevyksi vaakatasossa.

Lattioiden kantavuus mahdollistaa rungon käytön rakennuksissa, joiden lattiakuormitus on enintään 1300 kg / m.

Kehitetyt runkorakenteet mahdollistavat lattian korkeuden rakennuksissa, joiden koko on 2,8 m, 3,0 m ja 3,3 m ja pylväsverkossa 6,0x6,0 m. Rakennuksissa, joiden korkeus on yli 15 kerrosta, pylväiden yksilöllinen kehittäminen on tarpeen.

KUB-2.5-järjestelmässä teräsbetoniset puristetut ja venytetyt olkaimet on otettu käyttöön nousevan kaavion mukaisesti, mikä varmisti järjestelmän runkorakenteisen version tilajäykkyyden ja vakauden. Sidososan kantavuus määritetään sen pituussuuntaisen vetovoiman avulla tehdyn työn perusteella.

Leikkauselementin osa on mitoitettu 200x250 mm, vahvike neljällä kantavalla vahvistustangolla, joiden molemmat päät hitsataan elementin molemmissa päissä oleviin upotettuihin silmukoihin.

2.2 Pylväiden ja siteiden asennus

2.2.1 Valmistelutyöt

Ennen pylväiden asennuksen aloittamista säätiölle on suoritettava seuraavat työt:

Tee monoliittiset lasityypit, tarkista lasien kiinnittymisen tarkkuus rakennuksen akseleihin. Hyväksy valmistuneet rakenteet lain mukaan;

Valmista kellarikerros;

Varmista, että pohjabetoni on saavuttanut 70% sen lujuudesta.

Ennen seuraavien sarakkeiden asennuksen aloittamista on suoritettava seuraavat työt:

Asenna lattiasuojus. Sulje kattojen aukot puukilpeillä;

Tarkista alla olevien sarakkeiden oikea asennus ja ota ne säädöksen mukaan;

Valmistele tarvittavat asennuslaitteet;

Alla olevien pylväiden ja lattioiden monoliittisten rakenteiden (saumojen) betonin on saatava 70% suunnittelulujasta.

2.2.2 Työjärjestys

2.2.2.1 Pylväiden asennus perustaan ​​suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Huuhtele lasi vedellä paineen alla ja tee kastike M-200-sementtilaastista, jonka yläosan on vastattava pylvään pohjan suunnittelutasoa;

Kun pylväs on syötetty peruslasille, asentajat lähestyvät sitä, rauhoittavat sen epäröinniltä ja laskevat sen lasiin. Jos pylvään korkeus lasin reunasta ei ylitä 12 cm, voidaan sen kiinnittäminen kiilailla vakauden menetyksen jälkeen katsoa riittäväksi; jos tämä koko ylittää 12 cm, on tarpeen asentaa erityiset tuet, jotka poistetaan ensimmäisen kerroksen asennuksen ja monoliittisen asennuksen jälkeen. Pylvään asennuksen aikana on varmistettava, että pitkittäisriskit sijaitsevat suhteessa kuvan 2 mukaisiin viereisiin sulkurakenteisiin;

Kohdista se pystysuoraan ja vaakasuoraan käyttämällä pylväsreunoilla olevia pitkittäismerkkejä ja kiinnitä pylväs 4 teräksisellä kiilalla;

Lasin sivuontelot tulee betonoida hienorakeisella betonilla B25 ja sen jälkeen tiivistää;

Asentajille asenna tornitorni Aris 1x1,5x9,6 m (se on mahdollista korvata vastaavilla ominaisuuksilla) ja asenna pylvääseen teleskooppituet. Kiinnitä tukien toinen pää kattoon ankkuripulteilla;

Kuva 1. Pylvään kiinnityskaavio kiilalla

Kuva 2. Pituusmerkkien asettelu suhteessa viereisiin rakenteisiin

2.2.2.2 Pylväiden asentaminen päällekkäin suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Aseta säilytysalueella kanava pylvään läpimenevään reikään ylemmän tason tasolla ja kiinnitä se tapilla. Sido köysi putkeen ja hiusneulaan (irrotusta varten pylväiden asennuksen jälkeen). Kiinnitä köysi pylvääseen. Asenna pidike pylvääseen (teleskooppituen kiinnittämistä varten) päällekkäisyyden pohjan merkin alle kylkiluut alaspäin;

Lähetä pylväs laskurin signaalin mukaan asennuspaikalle, kun taas asentajien on oltava pylvään putoamisesta muodostuneen vaara -alueen ulkopuolella;

Kun pylväs on toimitettu asennuspaikalle, asentajien tulee lähestyä sitä ja rauhoittaa se epäröinniltä. Kohdista pylväät toistensa yläpuolelle ja laske ne, kun taas ylemmän pylvään alapään tangon on mentävä alemman pylvään yläpään haaraputkeen. Seuraavaksi kannattaa hitsata raudoitus projektin mukaan;

Asentajille asenna tornitorni Aris 1x1,5x9,6 m (se on mahdollista korvata vastaavilla ominaisuuksilla) ja asenna pylvääseen teleskooppituet. Kiinnitä tukien toinen pää kattoon ankkuripulteilla. Kiinnikkeet voidaan irrottaa vasta sen jälkeen, kun lattialevyt on asennettu.

Kun olet asentanut pylvään, irrota se ompeleesta vetämällä tappi ulos rungosta ja vetämällä kansi köydellä ulos pylväästä.

2.2.2.3 Pylväsliitännät asennetaan seuraavassa järjestyksessä:

Suorita säilytyspaikalla nippuelementtien alustava pareittain kokoonpano kolmioksi käyttämällä kokoonpanoväliä;

Hitsaa tukitaulukot sarakkeeseen;

Lähetä liitäntälaitteen signaalin mukaan asennuspaikka, kun taas asentajien on oltava yhteyden katkeamisesta muodostuneen vaara -alueen ulkopuolella. Teräsbetoniset siteet asennetaan "kalanruotoon" nousevaan järjestelmään;

Kun yhteys on lähetetty asennuspaikalle, asentajien tulee lähestyä sitä ja rauhoittaa se epäröinniltä. Muodosta yhteys pöytiin ja hitsaa;

Tukirakenteiden betonointi hienorakeisella betonilla B15 elementtiosan mittojen sisällä.

Kuva 3. Sarakkeen ja sen solmujen ulkonäkö

Kuva 4. Pylväsliitos

Kuva 5. Solmion kiinnityskohta

2.3 Lattialaattojen asennus

2.3.1 Yleistä

Lattiapaneelit on suunniteltu kahdessa muunnoksessa: yksi moduuli, jonka maksimikoko on 2980x2980x160 ja kaksi moduulia-2980x5980x160. Paneelien päissä on silmukka -ulostulot, jotka tarjoavat monoliittisen liitoksen vierekkäisten paneelien kanssa rakennuksen runkoon, ja kokoonpanopöydät, jotka useimmissa tapauksissa varmistavat katon asennuksen ilman tukitelineitä.

Yksimoduuliset lattiapaneelit on jaettu niiden sijainnista rungossa pylvään yläpuolelle (paneelit, jotka lepäävät suoraan pylväiden päällä) NP - sarakkeiden välinen (paneelit, jotka sijaitsevat sarakkeen välissä) MP - ja keskimmäinen (sijaitsee sarakkeen välissä) SP.

2.3.2 Valmistelutyöt

Ennen kuin asennat lattiapaneelit, varmista, että:

Sarakkeiden välit ovat suunnittelutoleranssien rajoissa;

Paneelien geometriset mitat (lävistäjien mitat, "potkurin muoto" jne.), Raudoitusaukot, upotetut osat jne. täyttää suunnitteluvaatimukset;

Ei ole teknisiä betonihelmiä, jotka häiritsevät asennusta ja hitsausta.

2.3.3 Työjärjestys

2-modulaaristen paneelien asennusvaihtoehto tarjoaa seuraavan järjestyksen:

1-modulaarisen NP-paneelin asennus pylvään yläpuolelle;

2-moduulisen NMP-paneelin asennus;

2-moduulisen MSP-paneelin asennus;

Kuva 6. Asennusvaihtoehto 2-moduulisille paneeleille

I-modulaaristen paneelien asennusvaihtoehto tarjoaa seuraavan järjestyksen:

NP-pylvään yläpuolella olevan paneelin asennus;

Kolonnien välisen paneelin MP asennus;

Yhteisyrityksen keskipaneelin asennus;

Kuva 7. Asennusvaihtoehto I-moduulipaneeleille

2.3.3.1 Paneelien asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Asenna kiinnityspylväs pylvääseen;

Vie leikkuulaitteen signaalin mukaan NP -levy asennuspaikalle, kun taas asentajien on oltava levyn putoamisen aiheuttaman vaara -alueen ulkopuolella;

Kun levy on syötetty asennuspaikalle, asentajat lähestyvät sitä, rauhoittavat sen tärinältä ja laskevat sen johtimen päälle;

Korjaa paneelin taso käyttämällä erikoisruuveja;

Asenna teleskooppitelineet levyn alle;

Kiinnitä NP -paneeli pylvääseen hitsaamalla laatan kuori pylvään työvahvikkeella. Hitsaustöiden päätyttyä jigi voidaan poistaa;

Paikoissa, joissa sarakkeiden väliset siteet on asennettu, hitsaa kolmion kärjen pään rakennepaneelin siteiden kuoreen;

Maksuprosessi on valmistumassa.

Asiakirjan koko teksti on käytettävissäsi heti, kun maksu on vahvistettu.
Kun maksu on vahvistettu, sivu tulee näkyviin päivitetään automaattisesti, se kestää yleensä enintään muutaman minuutin.

Pahoittelemme tästä aiheutuvaa haittaa.