Оборудование и материалы для производства искусственного камня.

Камень для украшения помещений, так называемый декоративный камень использовался издревле. Даже в XXI веке, веке новых строительных технологий, камень не теряет своих позиций. Ещё в древней Греции камень высоко ценился как элемент декора. Там же появились первые искусственные декоративные камни. В настоящее время, производство декоративного камня поставлено на поток и доступно всем желающим за счёт минимальных вложений в данный бизнес.

Декоративный камень используют для отделки и облицовки различных поверхностей стен, потолков, порталов для каминов, колонн и прочего на что хватает фантазии у дизайнера интерьеров. Искусственный камень может применяться как снаружи помещения, так и внутри. В зависимости от области применения различаются и технологии изготовления декоративного камня. Сегодня мы поговорим о производстве гипсовых декоративных камней для применения преимущественно внутри помещений.

Что такое гипсовый декоративный камень?

Гипсовый декоративный камень изготавливается из смеси порошкообразного гипса, наполнителя (песок, мраморная кошка и др.), модификаторов, красителей, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды. У каждого производителя собственный рецепт для производства, однако, основа всех рецептов — гипс и вода.

Преимущества гипсовых камней очевидна:

• лёгкость,
• удобство монтажа,
• гипоаллергенность,
• натуральность,
• высокая прочность и эксплуатационные характеристики,
• стоимость гипсового камня на порядок ниже стоимости натурального камня.

Модификаторы и ПАВ, применяемые при производстве, призваны улучшить эти характеристики природного гипса.

Производство декоративного гипсового камня

Технологичный процесс изготовления камня из гипса отличается своей простотой и скоростью. Справится с задачей под силу одному человеку. Для производства не требуется сложных механических и специальных приспособлений. Основа производства — матрицы или исходные формы.

Для гипсовых работ обычно используют матрицы из мягких материалов — полиуретан, силикон. Реже используют формы, сделанные из твёрдого пластика, дерева или металла. Это связанно с тем, что гипсовое изделие легче «вытряхнуть» из мягкой формы, чем жёсткой. К тому же, мягкая форма может похвастать глубиной и разнообразностью рельефа для формовки готового изделия. Твёрдая матрица не может отличиться богатством фактуры готового гипсового камня. Матрицы используются многократно, однако, мягкие матрицы быстрее изнашиваются за счёт более низкой плотности, чем твёрдые.

Формы для производства искусственных камней являются единственными специальными приспособлениями.

Сам процесс производства достаточно прост:

• Формы смазываются специальной смазкой (состав для предварительной обработки форм), для облегчения выемки готовых изделий;
• Внутри формы кистью наносится краска на необходимые участки (2-3 цвета);
• Готовится смесь гипса (алебастра), песка и воды с добавлением пластификаторов и модификаторов. Для окраски камня по всему объёму в смесь добавляется краситель. Объём готовой смеси необходимо рассчитать так, чтобы он полностью умещался в матрицы. Гипсовый раствор схватывается быстро и его излишки нельзя использовать повторно.
• Готовая смесь разливается в матрицы. Каждую форму с раствором необходимо аккуратно встряхнуть просеивающим движением. Это необходимо для того, чтобы раствор более плотно и равномерно растёкся по формам, а пузырьки воздуха удалились.
• В процессе схватывания раствора в матрице можно нанести зубчатым шпателем горизонтальные или вертикальные полосы на тыльной стороне плитки. Такие полосы упрощают монтаж готовой плитки и делают его более надёжным.
• Через 30-40 минут, когда гипс полностью застынет, искусственный камень можно доставать из матрицы для конечной просушки. Никаких дополнительных действий для сушки делать не нужно. Обычно «камень» высыхает в течение 36 часов. Чтобы ускорить данный процесс многие мастера используют специальные устройства. Самый простой: герметичный короб (из фанеры, ДСП, ламината) с отверстиями для вентиляции сверху и электрическим нагревательным прибором снизу. Готовые изделия с зазором в несколько см друг от друга укладываются в данную камеру. Включается обогреватель. Важно поддерживать температуру 30-50 градусов. Температура выше пересушит изделия и сделает их хрупкими. Процесс сушки в таких камерах занимает от 2 до 8 часов. Время зависит от количества изделий и их массы (толщины). После чего изделие также может быть окрашено или покрыто защитным слоем специальной грунтовки.

Окупаемость бизнеса

Несмотря на то, что на рынке встречается множество предложений, спрос на гипсовый декоративный камень стабилен и постоянно растёт. Средняя себестоимость 1 м² гипсового камня — 7…150 рублей (в зависимости от используемого материала). Стоимость искусственного декоративного камня в рознице от 150 до 1000 рублей за 1 м². Стоимость матриц-форм для изготовления камня от 5 до 25 тысяч рублей.

Дополнительная прибыль получается, если оказывать услуги по доставке и укладке камня.

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Есливас интересуют то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

• высокая стоимость;
• большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
• значительные затраты на транспортирование.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

• колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
• пилёным, имеющим гладкие ровные края;
• бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
• произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
• декоративным.

Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.